Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
2010 шпоры все.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
1.24 Mб
Скачать

21. Основные экологические требования к зонированию территории.

Зонирование – объединение объектов по функциональному признаку. Производственная зона является основной и служит для изготовления готовой продукции. Здесь находятся цеха основного производства в виде главного корпуса или нескольких пролетов основного цеха. Подсобная зона яв. вспомогательной зоной и служит для бесперебойной работы основного производства. Она обеспечивает предприятие электроэнергией, водой, теплом. Здесь находятся: компрессорная, котельная, насосная, трансформаторная подстанция. Складская зона – прием и складирование основного сырьевого материала и полуфабрикатов, а также складирование готовой продукции. Т.к. здесь наибольшее количество вредных выбросов ее располагают с подветренной стороны к доминирующим ветрам. Предзаводская зона – содержит административно-бытовой корпус, КПП, стоянки, лаборатории. Служит для кротчайших путей передвижения людских потоков и транспортных средств. Обязательным элементом зонирования является благоустройство территории и организация зоны отдыха для персонала (100-200 м от главного корпуса). Санитарно-защитная зона (ССЗ) – опред. зону вокруг предприятия за которой могут расположатся предприятия и жилые дома на которые не будет влиять вредные факторы. Для 1 класса – 1000 м, 2 – 500, 3 – 300, 4 – 100, 5 – 50 м. Ширина ССЗ отсчитывается от границ источников выбросов загрязняющего вещества.

22. Ресурсосберегающие технологии при производстве минеральной ваты и изделий на ее основе.

Минеральная вата и изделия из нее яв. самыми распространенными теплоизоляционными материалами. Для изготовления применяют минеральные производства пром. отходов и горные породы. Основным видом сырья яв. доменные шлаки (как в твердом так и в расплавленном огненно-жидком состояние), ваграночные шлаки, шлаки цветной металлургии (никелевые, медноникелевые, цинковые, свинцовые), сланцевый кокс, смеси боя кирпича с ваграночными шлаками, с бутовым и гранитным щебнем, широко используются золы ТЭС, но лутшим сырьем яв. базальтовые горные породы и габбро. Производство минеральной ваты и изделий из нее включает в себя следующие основные операции: подготовка сырьевых материалов, составление сырьевой смеси (шихты), плавление сырья (вагранка t струй минерального расплава 1400), переработка расплава в волокно (центробежно-дутьевой способ), осаждение минеральной ваты и формирование минерального ковра в камере волокноосаждения, введение связующего (битумного или синтетического), тепловая обработка минерального ковра (t = 180), продольная и поперечная резка ковра на изделие заданных размеров и складирование. ООС на предприятиях: 1. Предотвращения потери тепла вагранки (водные рубашки); 2. искрогаситель (вагранка); 3. циклоны, фильтры; 4. волокнообразующие установки должны быть обязательно закрыты; 5. при резке минераловатного ковра должны быть предусмотрены средства индивидуальной защиты.

23. Ресурсосберегающие технологии при производстве керамических изделий.

Производство керамических изделий требует большого расхода тепла, а следовательно и топливных ресурсов. Для сокращения этих затрат следует применять отходы гравитационного и флотационного обогащения углей (угле-отходы - УО). УО – твердая порода темно-серого цвета состоящая из: остаточный углерод, глинистые материалы (каолинит), силикаты, алюминаты, оксиды кальция и магния. В зависимости от способа получение УО: жидкие и твердые. Фракция УО мелкозернистая менее 0,14 мм. УО – улучшают формовочные свойства массы. Грубозернистая от 0,14 до 2 мм – создает жесткий каркас, тем самым регулируя воздушную и огненную усадку, уменьшают формовочную влажность до 4 – 6%. УО можно использовать в качестве топливо-содержащей и отощающей добавки, а также в качестве основного сырья (метод пластического прессования изделий). Также можно применять добавки плавней из отходов промышленности таких как нефелиновый шлам, который стимулирует температуру обжига до 1080 за счет получения быстрогасящихся соединений. Таким образом температура обжига снижается на 250-300, усадка вместо 3 составляет 0,6-1%, водопоглощение менее 4%, несклонны к образованию трещин во время обжига.