11. Экологические проблемы производства стекла и изделий на его основе.

Производство связано с образованием отходов (стеклобой), суспензий и шлама (осадки систем подготовки шихты, систем пылеулавливания и отчистки сточных вод). Сточные воды образуются при полирование, промывание и обработке изделий), газовые выбросы (от стекловаренных печей). При подготовке, сушке, измельчение, перемешивание сырья выделяется пыль. Оборудование для очистки: сухая газоотчистка, фильтрация газа через пористые перегородки, мокрая (скрубберы) и циклоны и рукавные фильтры. Нужно вместо ленточных конвейеров и элеваторов применять трубопроводный пневмотранспорт. Очистка дымовых газов печей происходит в 2-е ступени: 1. реактор с молотым адсорбентом; 2. зернистый фильтр адсорбера. Очистка сточных вод (промывающие воды из цехов подготовки сырья, воды от подготовки изделий, воды от оборудования и тары. Механические методы отчистки от крупных частиц: отстаивание, фильтрование. От мелких частиц: коагуляция, обеспечивающая слипание частиц и дальнейшее удаление механическими методами. Для отчистки от органических примесей – выпаривание, хим. осаждение, нейтрализация.

12. Ресурсосберегающие технологии при производстве стекла.

Классификация отходов: 1. твердые (стеклобой), 2. водные (растворы, суспензии, шламы), 3. газообразные (газы стекловарных печей содержащие оксиды азота, серы, углерода), 4. отработанные масла, 5. особо токсичные растворы и выбросы (полировочные растворы серной колоты). Из все массы отходов приемлемы стеклобой и дымовые газы стеклоплавильных печей тепловые газы которых используются как источник энергии. Стеклобой используется как добавка в количестве не более 30%. Одна тонна стеклобоя позволяет экономить 0,5-1,15 т минерального сырья и 138 л нефти. В настоящее время сущ. технология где использование стеклобоя достигает 50% и более при производстве стекла. Введение 10% бытового стеклобоя позволяет снизить температуру стеклообразования на 10°, а 40% на 30°. Содержание остаточного кварца снижается в 2-а раза, улучшается световой поток на 8% за счет увеличения спектральных свойств. В Москве в НПО «Стекло» разработан новый материал стеклокерамит: стеклобой + кварцевый песок + глина – обжиг. Прочность 150 МПа, на изгиб 20 -30 МПа, водопоглащение 1,5%. Это декоративный плиточный материал.

13. Ресурсосберегающие технологии при производстве легких заполнителей.

Аглопарит – кусковой материал, получаемый спеканием гранул из смеси глинистого сырья с углем. Ресурсосберегающая технология заключается в использование в качестве сырьевых материалов золы. Спекание гранул происходит за счет сгорания угля содержащихся в сырьевой смеси. Керамзит – пористый легки материал ячеистого строения, который выпускается в виде гравия, реже щебня. Сырьем служат легкоплавкие глины. Технология: добыча сырья и складирование, доставка к месту производства, переработка, приготовление гранул, обжиг, охлаждение, сортировка и складирование готовой продукции. Для обжига керамзита, перлита, вермикулита применяют котлы утилизаторы теплоты, которыми может быть получено до 1,2 кг пара, расходуемого на вторичные нужды предприятия. Перспективным является выработка на заводах собственной энергии с помощью турбогенераторов, работающих на пару, который подает котел утилизатор. Перлит – породы с концентрической скорлуповатой структурой из стекловидной массы. Эта структура обусловлена тонкими трещинами возникшими при затвердевание и охлаждение изверженных пород. Вермикулит минерал из группы гидрослюд – продукт низкотемпературных процессов и последующего выветривания магнезиальных и магнезиальножелезистых пород.