Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
2010 шпоры все.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
1.24 Mб
Скачать

6. Коррозия пц и бетонов. Методы защиты.

Выщелачивание происходит по действием мягких проточных вод. При выщелачивание в изделии образуются поры и пустоты что ведет к снижению прочности, наращению структуры и уменьшению плотности. О выщелачивание судят по белому налету или потекам на поверхности сооружения. Кислотная коррозия (кислотная, солевая, высоко-кислотная). Образовавшиеся продукты при реакции обмена яв. легко растворимыми в воде соединениями, которые выносятся из тела цементного камня и это сопровождается падением плотности и потерей прочности. В высокощелочной среде кристаллы Ca(OH)2 начинают расти, увеличиваются в объеме, что приводит к возникновению больших внутренних напряжений в цементном камне и бетоне, которые со временем разрушают конструкцию изнутри. Сульфатная коррозия при высокой концентрации сульфат ионов в агрессивной водной среде гидросульфат алюминат кальция (ГСА) начинает накапливаться в порах, что в начальный период приводит к увеличению прочности конструкции, но так как кристаллы ГСА имеют форму игл они начинают расти в длину и ширину, тем самым разрывая поры цементного камня на куски – этот вид коррозии носит название цементная бацилла и яв. наиболее опасным. Меры защиты повышение водостойкости цементного камня путем снижения открытой пористости, создание водостойких и коррозионностойких цементов (механические меры – лакокрасочные составы, гидроизоляция, мастики, за счет связывания свободной Ca(OH)2 в трудно растворимое соединение, введение добавок ПАФ).

7. Ресурсосберегающие технологии при производстве асбестоцемента.

А. – искусственный каменный материал получаемый в результате затвердевания смеси состоящей из цемента, асбеста, и воды, в котором асбест армирует цементный камень, обеспечивает высокую прочность изделий на растяжение и изгиб. Общие потери сырья при производстве асбестоцемента составляют 4-5% в виде сухих отходов (брак в бое асбестоцементных изделий, куски), влажные отходы (остатки сточных вод). Применение асбестоцементных отходов (АЦО) позволит снизить себестоимость и предотвратить загряз. ОС. Наиболее целесообразно возвращать АЦО в производство изделий. Но в асбестоцементной промышленности не спец. оборудования для подготовки сухих АЦО для дробления и помола. Нет возможность утилизировать все влажные отходы. Проблема производства из АЦО актуальна. При использование АЦО можно получить: стеновые листы и плитки, стеновые блоки и кирпич, плитки для полов, добавки для других строительных материалов. Для улучшения свойств материалов на основе АЦО применяют способы их активации (дробление, помол, термическая обработка, добавление кремнийсодержащих компонентов (улучшение прочностных свойств). Помол, сушка и обжиг приводят к увеличению прочности на сжатие. Наилучшие результаты достигаются при комплексном применение этих методов воздействии. В качестве связующих для АЦО используют цементы, битумы, жидкое стекло, полимерные материалы. В асбестовых волокнах в АЦО высокая адгезионная способность, низкая теплопроводность следовательно они могут использоваться в качестве добавки в штукатурные составы, мастики и краски.