4. Пути экономии пц.

1. Сокращение передозировки ПЦ на заводах ЖБИ. Т.е. не допускается применение цемента разной марки в одной емкости. Также нежелательно долгое хранение из-за падения активности цемента. 2. Не допускать завышения отпускной прочности бетона. Допускная прочность должна составлять 70% от марочной. Увеличение отпускной прочности изделия ведет к перерасходу цемента на 10% на 1 м³ бетона. 3. Применение добавок – замена добавкой 1% цемента приводит к получению смещенного вяжущего активностью на 1% ниже активности цемента. 4. Сокращение режима ТВО с 11 до 8 часов ведет к перерасходу цемента до 12%. 5. Применение технологии низкого температурного синтеза (обжиг при температуре 1200, а не 1450). Данный метод основан на введение в сырьевую смесь хлорсодержащих отходов, получаемых при производстве соды. В процессе обжига ионы хлора внедряются в кристаллическую решетку алита и образует алинит (по свойствам аналогичным алиту), но образуется при меньшей температуре. Расход этого цемента при получение бетона на 15-20%, чем у ПЦ, а расход топлива на 1 т 90 кг вместо 200 кг.

5. Разновидность пц. Роль добавок в экономии клинкера пц.

П.Ц. не всегда удовлетворяет тем требованием, которые к нему предъявляет строительное производство (гидротехническое строительство – стойкость в минеральных водах; дорожное строительство – понижение набухания и усадки). Поэтому разрабатываются особые виды цементов в наименование которых подчеркивается их специфические свойства или указывается область их применения (Высокопрочный особо быстротвердеющий, гидрофобный, пластифицированный). Получение разновидностей П.Ц. идет 2-я направлениями: 1) на основе рядового клинкера ПЦ; 2)создание нормированного клинкера П.Ц. 1. способ: в технологии производства, в сырьевых материалах нечего не меняется, изменение идет на стадии помола клинкера с гипсовым камнем, на этой стадии вводятся специальные добавки. Представители: пластифицированный, пуцолаковый цемент. 2. способ: Меняется процесс подготовки сырьевой смеси с акцентированием каких-то оксидов. Представители: быстротвердеющий цемент, особо быстротвердеющий цемент, высокопрочный, сульфатостойкий цемент. C₃A↑ (алюмоминат),C₃S (алит) – БТЦ, C₃S↑, C₃A↓ - В_пЦ, C₃S, C₂S↓ (белит) - ССЦ. АМД (ресурсосберегающие) – вещества, объединенные одним химическим составом SiO_2акт. Бывают природными (трепел, опока) и искусственными (зола, шлаки). Эти добавки связывают свободную Ca(OH)₂ в силикаты Ca, которые трудно растворимы, а это придает бетонам и цементам наибольшую водостойкость и корозионостойкость. ПАВ – применяются для улучшения структуры камня. Это пластифицирующие добавки повышающие подвижность бетонной смеси, что сокращает расход воды при производстве бетонов и цементов. ПАФ вводятся 0,1-0,3% от массы цемента. Суперпластификаторы ( С-3, С-4, С-10) – сложные синтетические полимеры. Введение 0,15-0,2% от массы вяжущего еще в большей степени увеличивает подвижность бетонной смеси, а следовательно сокращает объем воды. Данный вид добавок позволяет увеличить подвижность бетонной смеси в 6-7 раз, что ведет к сокращению цемента на 10%. Гидрофобные добавки придают пониженную гигроскопичность, что позволяет хранить цемент длительный срок. Также существуют добавки придающие специфические свойства – это ускорители, замедлители, противоморозные (потаж, нитратные соли), придающие огнеупорные свойства