30 Сущность и предпосылки развития экол. Аудита(эа).

ЭА получил поддержку как инструмент с-мы п/охр. менеджмента, за кот. признается все большая возможность улучшить экол. обстановку не делая пром. предпр. убыточным. Программы ЭА могут явл. основой для формирования экол. стратегии и политики пром. предпр. Многие м/нар. организации участв. в деят. по ЭА.

Конкретные цели и задачи подведения программ ЭА м.б. разнообр.: 1-проверка и обеспечение соответствия деят. предпр. действующ. законодат. т н/п документацией. 2-оценка эффективности. 3-оценка риска, связ. с исп. тех или иных процессов, материалов, образованием опред. видов отходов. 4-оптимизация исп. ресурсов, включ. финансовые 5-снижение риска и предупрежд. штрафов.

Основное отличие ЭА от др. видов оценок заключ. в том, что помимо проф. мнения экспертов необх. сбор, анализ и документирование больш. к-ва конкретной информации. Отличие ЭА от др. видов А. в первую очередь заключ. в отсутствии жестких регламентированных процедур и стандартов проведения программ. Каждая программа ЭА индивидуальна.

Обобщенная процедура программы ЭА- сост. из 5 основных этапов, где 4 этапа составляет собственно программа ЭА, а 5-й включает различные использования материалов аудирования.

1. Этап подготовительных работ,

2. Этап планирования программы эколог. аудирования,

3. Основной этап программы ЭА,

4. Заключительный этап

5. Использование материалов программы ЭА

III 1. Ресурсосберегающие технологии при производстве вяжущих и изделий на их основе.

Существует более 50 видов сульфат содержащих отходов. Они образуются в результате переработки исходного сырья при получение различных видов кислот в хим. промышленности. Из 5 т исходного сырья получают 1 т кислоты (готового продукта) и до 4 т тон отвала в виде сульфат содержащих отходов. В среднем в год таких отходов накапливается до 120 тыс. т. 2-3% -этого отхода используется в чистом виде. Остальные использоваться не могу из-за содержания фосфора и фтора. Фосфор и фтор находятся не только в свободном состояние в этих примесях но и проникают в кристаллическую решетку двуводного гипса. Это не дает возможность получать гипсовое вяжущее на прямую не подвергнув его предварительной обработке. Технология переработки: фосфат – промывка (горячая вода 2-3 раза – уходит свободный фтор и фосфор) – фильтрация (вакуум установки) – нейтрализация (меловая суспензия) – грануляция (тарельчатые грануляторы, чистый СаSО₄ на 2-е молекулы воды) – отправка на предприятия цементной промышленности или производство строительного гипса. Несмотря на усложнение технологического процесса, полученное вяжущее по себестоимости ниже чем из исходного сырья.

2. Ресурсосберегающие технологии при производстве извести и изделий на ее основе.

Существует 2-а направления ресурсосберегающей технологии при производстве извести: 1. производство известково-содержащих вяжущих базовым из которых яв. ИКВ (известково-кремнеземистое вяжущее); 2. снижение энергозатрат в производстве силикатных изделий (силикатный кирпич, пеносиликат). ИКВ содержит 50% песка (измельченного до удельной поверхности 2500 см²/г) и 50% извести (5000). Сложную операцию помола кремнеземистого компонента заменяют введением мелкой золы и смешиванием. Для активации могут добавлять до 5% гипсового камня. Недостатком этой технологии яв. медленное твердение, должна быть обязательная тепловая обработка изделия с температурой до 100°С – пропаривание. Прочность изделий на сжатие при пропаривание после 12 часов – 15 МПа. Меньшая себестоимость известковозолошлаковых вяжущих по сравнению с исходным сырьевым материалом. ИКВ может быть получен и с другими добавками – нефелиновый шлам, который является побочным продуктом в производстве глинозема из нефелина, для улучшения сроков схватывания добавляется 3% гипсового камня. Эффективно применять известковосодержащие вяжущее при производстве бетонов, т.к. CaO как быстротвердеющее и высокоэкзотермичное вяжущее обеспечивает max прочность отформованных изделий и создает необходимую щелочную среду.

3. Рес/сбер техн при пр-ве ПЦ.2 напр-я: 1. экономия сыр.мат-лов, 2 экономия топлива. 1В различных видах пром-ти исп-ся многие виды тв. топлива, такие как горючие сланцы, кам и бур угли. Топливо-захоронение жив орг-змов и растений их останки, но в пластах отмерзших останков всегда залегают различн примеси(песок, глина), т.о. в топливе присутствуют органич часть(горючая) и минеральная. В процессе горения топлива при высоких темп-рах активная часть выгорает, вырабатывая тепло. Остается мин-я негорючая часть. Но она в процессе горения такжеподвергается возд-ю высоких t, а также хим и физ превращениям. Т.о. в процессе сжигания получ-ся 2 вида отходов: шлак и зола-унос. По хим составу золы и шлаки представлены сл. оксидами: СаО, SiO₂, Fe₂O₃, Al₂O₃. Мин состав представлен аморфной фазой глинистых минералов и кремнезема. Т.о. золы и шлаки можно исп-ть в пр-ве ПЦ. 2. Расход топлива- самая значительная статья затрат в пр-ве ПЦ. а) внедрение рац-х теплообменных устр-в, б) прим-е добавок разжижителей шлама для снижения его влаж-ти, в) исп-е рес/сбер технологий.-Технология НТС(низкотемпературный синтез) НТС основан на введении в сыр смесь Cl-сод-х отходов, получаемых при пр-ве соды(СаCl₂). В процессе обжига ионы Cl внедр-ся в крист решетку клинкерн минералов и образуют новые соед-я С₃S+ Cl^-→алинит. Алинит-новая стр-ра силиката Са, но по своим св-вам аналогична С₃S. Однако обр-е алинита происходит при t-рах меньших, чем алита на 200-250ºС. Расход топлива на 1т алинитового цем-та 90 кг(вместо 200 для рядового)