
- •«Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (мади)»
- •Курсовой проект
- •Содержание курсовой работы
- •Расчет годовой производственной программы по то и тр
- •Исходные данные для планирования
- •1.2. Корректирование периодичности и трудоемкости то и тр
- •1.3.Определение количества то на планируемый период
- •1.4. Определение суточной программы по то автомобилей
- •1.5. Расчет годовой трудоемкости работ по то и тр
- •1.6. Определение количества обслуживающего персонала
- •2. Разработка технологического процесса то автомобилей
- •2.1. Общая характеристика и конструктивные особенности подвижного состава
- •2.2. Расчет трудоемкости отдельных видов работ по то автомобилей
- •2.3 Разработка операционной технологической карты то автомобиля
- •3. Ремонт карданной передачи автомобиля газ-24
- •Карданная передача автомобиля газ-24 «Волга»
- •3.1. Разборка карданной передачи
- •3.2. Ремонт деталей карданной передачи
- •3.3. Сборка карданной передачи
- •3.4. Балансировка
- •Заключение
- •Список литературы
1.3.Определение количества то на планируемый период
Годовой пробег единицы подвижного состава:
LГ = Драб.г. lсс aТ = 305*140*0,96 = 47040 км
Годовой пробег группы подвижного состава:
LГП = АиLГ = 120*47040=5644800 км
Годовое число
обслуживаний, выполняемых ежедневно
при возврате подвижной единицы и выпуске
его на линию (∑NЕОсг)
и выполняемых перед ТО и ТР (∑NЕОmr),
ТО-1 (
),
ТО-2 (
):
∑NЕОсг = АиДраб.г.αТ =120*305*0,96 = 35136
∑NЕОmr = ∑(N1Т+ N2Т)1,6 =(846,72+281,24)*1,6 = 1804,736
=
5644800*(1/5000
– 1/20000)=846,72
=
5644800/20000
– 1 = 281,24
где 1,6 – коэффициент, учитывающий выполнение NEТГ при ТР.
Годовая программа диагностических воздействий Д-1 (∑ NД-1Г) и Д-2 (∑ NД-2Г):
∑ NД-1Г = 1,1∑N1T + ∑N2Г = 1,1*846,72+281,24 = 1212,632
∑ NД-2Г = 1,2 ∑N2T = 1,2*281,24 = 337,288
где 1,1 и 1,2 – коэффициенты, соответственно учитывающие количество автомобилей диагностируемых при ТР при определении программы Д-1 и Д-2 на весь парк за год.
1.4. Определение суточной программы по то автомобилей
Суточная производственная программа по видам обслуживания:
Nic = ∑Nir/Драб.г i
NEOc=35136/305 = 115
Аналогично рассчитываются остальные данные.
Таблица 1.4 – Годовые пробеги подвижного состава и годовая производственная программа ЕО,ТО и Д.
Подвижной состав |
LГ |
LГП |
∑NЕОс |
∑NЕОТГ |
∑N1Г |
∑N2Г |
∑NД-1Г |
∑NД-2Г |
ГАЗ – 24 |
47040 |
5644800 |
35136 |
1805 |
847 |
281 |
1213 |
337 |
Таблица 1.5 – Суточная производственная программа
Подвижной состав |
Драб.ГЕОс |
NЕОс |
Драб.Г. ЕОT |
NЕОT |
Драб.Г1 |
N1c |
Драб.Г2 |
N2c |
Драб.Г.Д-1 |
NД-1c |
Драб.Г.Д-2 |
NД-2c |
ГАЗ – 24 |
305 |
115 |
305 |
6 |
255 |
3 |
255 |
1 |
255 |
5 |
255 |
1 |
Корректирование нормативных трудоемкостей ежедневных и плановых технических обслуживаний производится по выражению
,
где ti, - скорректированная трудоемкость i-го вида обслуживания, чел-ч, ti(H) -нормативная трудоемкость i-го вида обслуживания, чел-ч (приложение В), К2, К5 - коэффициенты, учитывающие соответственно модификацию подвижного состава и число автомобилей в АТП.
Корректирование удельной трудоемкости текущего ремонта производится так
,
где tТР - скорректированная удельная трудоемкость текущего ремонта, чел-ч/1000 км, tТР(Н) - нормативная удельная трудоемкость ТР, чел-ч/1000 км, K1, К3, К4 - коэффициенты, учитывающие соответственно категорию условий эксплуатации, климатический район и пробег подвижного состава с начала эксплуатации.
Таблица 1.6- Трудоемкости ЕО, ТО и ТР
Вид ТО и ТР |
Подвижной состав |
Нормативная трудоемкость чел.ч. |
Коэффициент изменения трудоемкости ТО и ТР |
Норматив-ная скро-ектирован-ная трудо-емкость чел.ч. |
|||||
К1 |
К2 |
К3 |
К4 |
К5 |
|
||||
ЕО |
ГАЗ-24 |
0,5 |
|
1 |
|
|
|
0,5 |
|
ТО-1 |
3,4 |
|
1 |
1 |
|
|
3,4 |
||
ТО-2 |
13,5 |
|
1 |
1 |
|
|
13,5 |
||
ТР |
3,4 |
0,8 |
1 |
1 |
1,5 |
1,0 |
4,08 |