
- •1.Технологический расчет
- •2. Тепловой расчет
- •3.Аэродинамический расчет
- •Характеристика сушильной камеры цниимод-23.
- •1.Технологический расчет сушильной камеры.
- •1.1 Выбор режима сушки
- •1.2 Расчет продолжительности сушки пиломатериалов
- •1.4 Расчет производительности камер на условном материале
- •1.6 Перевод объема высушенной или подлежащей сушке древесины в объем условного материала
- •2.3. Определение параметров агента сушки на входе в штабель.
- •2.5. Определение объема и массы циркулирующего агента сушки.
- •2.6. Определение объема свежего и отработавшего воздуха или перегретого пара.
- •2.8. Выбор типа и расчет поверхности нагрева калорифера.
- •2.9. Определение расхода пара.
- •2.10.Определение диаметров паропроводов и конденсатопроводов
- •2.11. Выбор конденсатоотводчиков
- •III. Аэродинамический расчет.
- •3.1.1. Составление аэродинамической схемы камеры.
- •3.1.2. Определение скорости циркуляции агента сушки на каждом участке.
- •3.1.3. Определение сопротивлений движению агента сушки на каждом участке.
- •3.1.4 Выбор вентилятора
- •3.1.5. Определение мощности и выбор электродвигателя.
- •Список использованной литературы
3.1.1. Составление аэродинамической схемы камеры.
1 – Вентилятор;
2-Верхний циркуляционный канал;
3;3’- Ребристые трубы;
4;4’- Поворот под углом 90 oC;
5;5’- Боковой канал;
6;6'- Поворот под углом 90 oC;
7;7'- Вход в штабель (внезапное сужение);
8;8'- Штабель;
9;9'- Выход из штабеля (внезапное расширение).
3.1.2. Определение скорости циркуляции агента сушки на каждом участке.
fi- площадь поперечного сечения канала в плоскости, перпендикулярной потоку агента сушки на соответствующем участке, м2;
Участок 1. Вентилятор
f1=
DB- диаметр ротора вентилятора, м;
DB=1 м
nВ- число вентиляторов в камере;
nВ=6
f1=
=4,7
м2
Участок 2. Верхний циркуляционный канал
f2= H1*L
H1-высота циркуляционного канала, м;
L- внутренний размер камеры по длине, м;
f2=1,6*14=22,4 м2
Участок 3;3’Ребристые трубы
f3=FЖ.СЕЧ.К.=Fкан.-Fпр.тр.= Fкан.-fпр.тр.*nтр.
f3=42-0,185*37=35,2 м2
Участок 4;4'. Поворот под углом 90 oC
f4=f15=hmin*L
hmin- ширина циркуляционного канала;
L- внутренний размер камеры по длине;
f2=f15=0.55*14=7,7 м2
Участок 5;5’. Боковой канал
f5=f14=bср*L
bср-средняя ширина канала, м ;
bср=0,55 м
f3=f14=0.55*14=7,7 м2
Участок 6;6'. Поворот под углом 90 oC
f6=f13= 7,7м2
Участок 7;7'. Вход в штабель (внезапное сужение)
f7=f10= FЖ.СЕЧ.ШТ.
f7=f10=16 м2
Участок 8;8'. Штабель
f8=f11= FЖ.СЕЧ.ШТ.
f8=f11=16 м2
Участок 9;9'. Выход из штабеля (внезапное расширение)
f9=f12= FЖ.СЕЧ.ШТ.
f9=f12=16 м2
Таблица 2
Номер участков |
1 |
2 |
3 |
4;4' |
5;5' |
6;6' |
7;7' |
8;8' |
9;9' |
fi |
4.7 |
22,4 |
35,2 |
7,7 |
7,7 |
7,7 |
16 |
16 |
16 |
|
5,04 |
1,06 |
0,67 |
3,08 |
3,08 |
3,08 |
1,48 |
1,48 |
1,48 |
3.1.3. Определение сопротивлений движению агента сушки на каждом участке.
Участок 1. Вентилятор (вход в вентилятор)
-коэффициент
местного сопротивления перегородок
(экранов).
=2,5
=27,9
Па
Участок 2. Верхний циркуляционный канал
-коэффициент
трения;
=0.03
l- длина участка (l=4,3 м );
u- периметр канала;
u=2*L+2*H1=2*14+2*1,6=31,2 м
f=H1*L=1,6*14=22,4 м2
=0,022
Па
Участок 3;3'. Ребристые трубы
=0,45
м/с
=1,7
Па 2
=3,4
Па
Участок 4;4'. Поворот под углом 90 oC
-
коэффициент сопротивления для поворота
под углом 900
=0,25
=2,09
Па
Участок 5;5'. Боковой канал
*2
u=2*bср.+2*L=2*0,55+2*14=29,1 м
f=7,7 м2
=0,71
Па
Участок 6;6'. Поворот под углом 90 оС
*
-
коэффициент сопротивления для поворота
под углом 900
=0,25
=2,09
Па
Участок 7;7'. Вход в штабель (внезапное сужение)
-коэффициент
сопротивления для внезапного сужения
потока
=>
=0,18
=0,35
Па
Участок 8;8'. Штабель
-
коэффициент сопротивления штабеля
S=40 => =20
=38,55
Па
Участок 9;9'. Выход из штабеля (внезапное расширение)
-
коэффициент сопротивления для внезапного
расширения потока
=0,25
=0,48
Па