Результаты технического освидетельствования

Результаты технического освидетельствования записываются в паспорте сосуда лицом, производившим эту работу, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующего освидетельствования.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда выдается инспектором (экспертом) после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора на предприятии.

Предохранительные устройства от превышения давления

Каждый сосуд, работающий под давлением, должен быть снабжен

предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

В качестве предохранительных устройств применяются:

– пружинные предохранительные клапаны;

– рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

– мембранные предохранительные устройства

– импульсные предохранительные устройства

– другие устройства, применение которых согласовано с органом технадзора.

Меры безопасности при эксплуатации баллонов

Баллон – сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.

Причины взрыва баллонов:

• Чрезмерное переполнение баллонов сжиженными газами.

• Значительный перегрев или переохлаждение стенок баллона.

• Удары по стенке баллона или падение.

• Попадание масел и других жировых веществ во внутреннюю полость кислородных баллонов, а также накопление в них ржавчины (окалины).

• Неправильное наполнение баллонов (ошибочное заполнение) другим газом, например, кислородного баллона горючим газом.

• Образование коррозии и ржавчины внутри баллонов.

Правила приемки и испытания баллонов

Баллоны должны подвергаться испытанию на заводах-изготовителях пробным давлением

Баллоны на заводе-изготовителе, за исключением баллонов для ацетилена, после гидравлического испытания должны также подвергаться пневматическому испытанию давлением, равным рабочему.

Результаты освидетельствования изготовленных баллонов заносятся ОТК предприятия-изготовителя в ведомость.

На верхней сферической части каждого баллона выбиваются его данные:

• марка завода-изготовителя,

• заводской номер баллона,

• вес в кг,

• объем в л,

• рабочее давление в бар,

• пробное давление при гидравлическом испытании в бар,

• дата заводского испытания,

• дата последующего повторного гидравлического испытания,

• клеймо ОТК завода-изготовителя.

Техническое освидетельствование баллонов

Освидетельствование баллонов в процессе эксплуатации производится на наполнительных станциях, испытательных пунктах, имеющих разрешение Госпромнадзора.

При выдаче разрешения на освидетельствование баллонов орган Госпромнадзора регистрирует у себя клеймо с соответствующим шифром, присвоенное данному предприятию (наполнительной станции).

Освидетельствование баллонов в процессе эксплуатации, за исключением баллонов для ацетилена, включает:

• внутренний осмотр, за исключением баллонов для сжиженного углеводородного газа (пропан-бутана) вместимостью до 55 литров, и осмотр наружной поверхности баллонов;

• проверку массы и вместимости;

• гидравлическое испытание пробным рабочим давлением

При удовлетворительных результатах предприятие, которое проводило освидетельствование, выбивает на баллоне свое клеймо, дату проведенного им и последующего освидетельствования (в одной строке с клеймом).

Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов до 12 литров включительно и свыше 55 литров, а также сварных баллонов, независимо от вместимости, не производится.