- •1.Металлы и неметаллы как хим.Эл-ты.Физич. И химич.Св-ва.
- •2.Типы связей в металлах и неметаллах.
- •3.Кристалл и кристаллическая решетка.
- •4.Системы и характеристики крист.Решеток.
- •5.Анизотропия и полиморфизм кристаллов и поликристаллов.
- •6.Дефекты реальных кристаллов.
- •7.Строение неметаллических материалов.
- •12)Пластическая деформация монокристаллов и поликристаллических материалов.
- •13)Деформационное упрочнение и разрушение материала.
- •15)Влияние пластической деформации на структуру и св-ва материалов.
- •16)Понятия о сплаве, хар-тер взаимодействия компонентов в сплавах.
- •17)Основные и промежуточные фазы в сплавах.
- •18)Понятие и диаграмме состоянии сплавов, правило фаз и отрезков.
- •19)Диаграммы состояния с полной нерастворимостью и неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии.
- •20)Диаграммы состояния с ограниченной растворимостью компонента в тв.Сост-нии и с образование хим.Соединения.
- •22)Механич. Св-ва материалов.
- •24)Компоненты, фазы и структурные составляющие диаграммы «железо-углерод»
- •25)Классификация и маркировка углеродистых сталей.
- •26)Легированные стали и их маркировка.
- •27)Классификация и маркировка чугунов.
- •28)Графитные чугуны. Структура и св-ва.
- •29) Превращение в стали при нагреве:
- •30)Превращения в стали при охлаждении.
- •31)Отжиг, закалка, отпуск стали.
- •32)Термомеханич.Обработка металлич.Сталей.
- •33)Общая хар-ка процессов химико-термич.Обработки.
- •34.Цементация и азотирование сталей
- •35.Нитроцементация сталей, диффузионное насыщение сталей Мет и Немет
- •36.Конструкуционная прочность материалов
- •37.Методы повышение конструкционной прочности материалов
- •38.Углеродистые и легированные стали с высокими показателями статической и циклической прочности.
- •39.Стали с улучшенной обрабатываемостью резанием, металлические материалы с высокой пластичностью.
- •40.Стали для сварки, железоуглеродистые литейные сплавы.
- •41.Материалы для режущих и мерительных инструментов.
- •42. Материалы для деформирующих инструментов.
- •44.Жаростойкие материалы.
- •45)Жаропрочные материалы.
- •46)Сплавы на основе алюминия.
- •47)Сплавы на основе меди.
- •48)Сплавы на основе титана.
- •49)Общая хар-ка пластмасс.
- •50)Термопластичные пластмассы.
- •51)Термореактивные пластмассы.
- •52)Общая хар-ка композиционных материалов.
- •53)Металлич.Композиционные материалы.
- •54)Полимерные и кермамич. Композиционные материалы.
24)Компоненты, фазы и структурные составляющие диаграммы «железо-углерод»
Fe=7,87 г/cм в кубе.
σ(в)=200-400МПа
σ(0,2)=100-250МПа
δ(пластичность)=30-50%
НВ(прочность)=60-90
Феррит-это твердый раствор внедрения С в α-Fe.
σ(в)=250МПа
σ(0,2)=120МПа
δ(пластичность)=50%
НВ(прочность)=80-100
Аустенит- твердый раствор внедрения С в γ-Fe.
δ(пластичность)=30-40%
НВ(прочность)=160
Цементит- Fe3C имеет сложную ромбическую кристаллическую решетку.
НВ(прочность)>800
Цементит может быть первичным (из жидкого расплава) и вторичным (из твердого аустенита) и третичным (из твердого феррита)
Перлит- химическая смесь феррита и цементита.0,8 С
σ(в)=800МПа
δ(пластичность)=15%
НВ(прочность)=160-200
Ледебурит- механическая смесь аустенита и цементита. 4,3 С
25)Классификация и маркировка углеродистых сталей.
Классификация угл.сталей:
-по содержанию С,
-по способу получения,
-по степени раскисления,
-по качеству,
-по способу получения стальных заготовок,
-по структуре,
-по назначению.
Маркировка:
маркировка стали обычного качества:
-поставка по механич. свойствам 1,2,3;
-хим. свойствам 1,2;
-по мех свойствам по хим. составу 1,2,3,4,5,6 См 0, См 2, См 1….См 6. БСм- БСм0..БСм1..БСм6..
2) маркировка качественных сталей. Качественная сталь делиться на: Мn <0,35 и 0,7<Mn< 1,0.
3) Маркировка инструментальной углеродистых сталей У7..У13, У7А серы и фтора меньше, чем в У7.
26)Легированные стали и их маркировка.
Легированные стали -это железоуглеродистые стали, в которых имеются легирующие компоненты, которые существенно изменяют структуру и свойства сталей.
Разделяются на:
*низколегир. 2,5%;
*среднелегир. 2,5..10%;
*высоколегир. >10%.
Маркировка стали: шарикоподшипниковые стали Cr 1,5%, Si 1 %, Mn 1%; быстрорежущие стали Cr<4%, V Mo Si Mn<1% электротехнические стали.
27)Классификация и маркировка чугунов.
Чугуны- железоуглеродистые сплавы с содержанием С 2,14-6,67%.
Чугуны делятся на: белые и графитные. Белые от % С делятся на: доэвтектические, эвтектические, заэвтектические. Графитные чугуны делятся в зависимости от формы графитных включений: серые, высокопрочные, ковкие чугуны.
Маркировка чугунов: С4, В4 35, К4 30-6 σ(в)=15 кг*с/мм^2 δ(пластичность)=6%
28)Графитные чугуны. Структура и св-ва.
Графитные чугуны делятся в зависимости от формы графитных включений: серые, высокопрочные, ковкие чугуны. 1) серые - пластинчатая или червеобразная форма графита; 2) высокопрочные - шаровидный графит; 3) ковкие - хлопьевидный графит. Структура этих чугунов состоит из металлической основы, пронизанной графитными включениями. Последние очень благоприятно влияют на износостойкость и циклическую вязкость чугуна.
Классификация по св-вам:
а) по твердости: (мягкие чугуны, средней твердости, повышенной твердости, твердые)
б) по прочности: (обыкновенной прочности, повышенной прочности, высокой прочности)
29) Превращение в стали при нагреве:
- перлитное превращение - эвтектоидное превращение (распад) аустенита, происходящее ниже 727°С и заключающееся в одновременном зарождении и росте внутри аустенита (ɣ-фаза) двух новых фаз: феррита (ɑ-фаза) и цементита (Fe3C) имеющих пластинчатую форму. Схематически процесс описывается формулой: ɣ→ɑ+Fe3C
- мартенситное превращение - при охлаждении происходит не при постоянной температуре, а в определённом интервале температур, при этом превращение начинается не при температуре распада аустенита в равновесных условиях, а несколькими сотнями градусов ниже.
- промежуточное (бейнитное) превращение аустенита протекает в температурной области между перлитным и мартенситным превращениями.