20)Диаграммы состояния с ограниченной растворимостью компонента в тв.Сост-нии и с образование хим.Соединения.
а — диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии; б — кривые охлаждения типичных сплавов.
21)Связь диаграмм сост-ния со св-вами сплавов.
Между видом диаграммы состояния и свойствами сплава должна существовать определенная связь. На рис. приведены четыре основных типа диаграмм состояний и соответствующие им закономерности изменения свойств сплава с изменением концентрации :
При образовании смесей (рис. а) Свойства сплава изменяются по линейному закону. Следовательно, значение свойств сплава находятся в интервале между свойствами чистых ком понентов.
При образовании твердых растворов (рис. б)свойства сплава изменяются по криволинейной зависимости, причем некоторые свойства, в первую очередь электросопротивление, могут значительно отличаться от свойств компонентов. Следовательно, при образовании механической смеси электросопротивление повышается незначительно, при образовании твердого раствора — весьма сильно. Поэтому распад твердого раствора на две (или более) фазы приводит к повышению электропроводности.
При образовании ограниченных твердых растворов (рис. в ) свойства в интервале концентраций, отвечающем однофазным твердым растворам, изменяются по криволинейному, а в двухфазной области диаграммы — по прямолинейному закону, причем крайние точки на прямой являются свойствами чистых фаз, предельно насыщенных твердых растворов, образующих данную смесь.
При образовании химического соединения на диаграмме концентрации — Свойства (рис. г) концентрации химического соединения отвечает максимуму (или минимуму) на кривой (в данном случае перелом прямой). Эта точка перелома, соответствующая химическому соединению, называется сингулярной (особой) точкой. По диаграмме состав —свойства находим стехиометрическое соотношение компонентов данного химического соединения определяя, какой концентрации отвечает сингулярная точка.
22)Механич. Св-ва материалов.
Прочность материала зависит от его плотности, влажности, структуры и направления приложения нагрузки. Пределом прочности, измеряемой в паскалях, называется сила, разрушающая материал площадью поперечного сечения один квадратный метр. В реальных условиях материал никогда не должен подвергаться силам, близким к его пределу прочности, так, при расчете строительных конструкций обязательно должен быть заложен запас прочности. Чем менее однороден материал, тем больше должен быть запас прочности.
Твердость определяется величиной сопротивления материала при вдавливании в него более твердого тела. Твердость определяется по шкале Мооса, таким образом что один из материалов чертит, а другой чертится испытуемым образцом.
Твердость имеет большое значение для материалов, подверженных трению: полов, дорожных покрытий, лестниц. Более твердые материалы меньше подвержены истиранию.
Истираемость – потерянная масса материала с одного квадратного метра площади.
Износ – разрушение материала при одновременном действии ударных и истирающих сил. Износ оценивается в процентном отношении потерянной массы к общей массе материала.
Сопротивление удару определяется работой, затраченной на разрушение единицы объема материала.
Деформацией называется изменение геометрических форм и линейных размеров материала под действием внешних сил. Разделяют упругую и пластическую деформацию:
-Упругая деформация наблюдается у материалов, которые восстанавливают свою первоначальную форму и размер после снятия нагрузки (например, минеральная вата обладает свойством упругой деформации)
-Пластическая деформация не позволяет полностью восстановить исходную форму.
23)Физикохимические,технологические и эксплуатационные св-ва материалов. Физико-химические свойства материала: плотность, тепловые, электрические, магнитные, оптические.
Технологические свойства: обработка резания, обработка давлением, литьём, сварка, тепловая обработка.
Эксплуатационные свойства материала: хладостойкость (сохранение пластичности при низких температурах); жаростойкость (способность материала противостоять коррозии газов при высоких температурах); жаропрочность (высокий уровень прочности при повышенной температуре); коррозионная стойкость (противостоять электрохимической коррозии); износостойкость (сохранять форму, размеры, массы при интенсивном контактном воздействии трении); усталость материала (процесс постепенного зарождение повреждений в материале под воздействием многократного воздействия на него).