- •1.Металлы и неметаллы как хим.Эл-ты.Физич. И химич.Св-ва.
- •2.Типы связей в металлах и неметаллах.
- •3.Кристалл и кристаллическая решетка.
- •4.Системы и характеристики крист.Решеток.
- •5.Анизотропия и полиморфизм кристаллов и поликристаллов.
- •6.Дефекты реальных кристаллов.
- •7.Строение неметаллических материалов.
- •12)Пластическая деформация монокристаллов и поликристаллических материалов.
- •13)Деформационное упрочнение и разрушение материала.
- •15)Влияние пластической деформации на структуру и св-ва материалов.
- •16)Понятия о сплаве, хар-тер взаимодействия компонентов в сплавах.
- •17)Основные и промежуточные фазы в сплавах.
- •18)Понятие и диаграмме состоянии сплавов, правило фаз и отрезков.
- •19)Диаграммы состояния с полной нерастворимостью и неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии.
- •20)Диаграммы состояния с ограниченной растворимостью компонента в тв.Сост-нии и с образование хим.Соединения.
- •22)Механич. Св-ва материалов.
- •24)Компоненты, фазы и структурные составляющие диаграммы «железо-углерод»
- •25)Классификация и маркировка углеродистых сталей.
- •26)Легированные стали и их маркировка.
- •27)Классификация и маркировка чугунов.
- •28)Графитные чугуны. Структура и св-ва.
- •29) Превращение в стали при нагреве:
- •30)Превращения в стали при охлаждении.
- •31)Отжиг, закалка, отпуск стали.
- •32)Термомеханич.Обработка металлич.Сталей.
- •33)Общая хар-ка процессов химико-термич.Обработки.
- •34.Цементация и азотирование сталей
- •35.Нитроцементация сталей, диффузионное насыщение сталей Мет и Немет
- •36.Конструкуционная прочность материалов
- •37.Методы повышение конструкционной прочности материалов
- •38.Углеродистые и легированные стали с высокими показателями статической и циклической прочности.
- •39.Стали с улучшенной обрабатываемостью резанием, металлические материалы с высокой пластичностью.
- •40.Стали для сварки, железоуглеродистые литейные сплавы.
- •41.Материалы для режущих и мерительных инструментов.
- •42. Материалы для деформирующих инструментов.
- •44.Жаростойкие материалы.
- •45)Жаропрочные материалы.
- •46)Сплавы на основе алюминия.
- •47)Сплавы на основе меди.
- •48)Сплавы на основе титана.
- •49)Общая хар-ка пластмасс.
- •50)Термопластичные пластмассы.
- •51)Термореактивные пластмассы.
- •52)Общая хар-ка композиционных материалов.
- •53)Металлич.Композиционные материалы.
- •54)Полимерные и кермамич. Композиционные материалы.
15)Влияние пластической деформации на структуру и св-ва материалов.
Текстура деформации создает кристаллическую анизотропию при которой
наибольшая разница свойств проявляется для направлений расположенных под углом 45 о друг к другу.С увеличением степени деформации характеристики пластичности ( относительное удлинение ,относительное сужение ) и вязкости ( ударная вязкость ) уменьшаются , а прочностные характеристики( предел упругости , предел текучести , предел прочности ) и твердость увеличиваются . Также повышается электросопротивление , снижаются сопротивление коррозии , теплопроводность ,магнитная проницаемость .
16)Понятия о сплаве, хар-тер взаимодействия компонентов в сплавах.
Под сплавом понимают вещество, полученное сплавлением двух или более элементов. Возможны другие способы приготовления сплавов: спекания, электролиз, возгонка. В этом случае вещества называются псевдосплавами.
Сплав, приготовленный преимущественно из металлических элементов и обладающий металлическими свойствами, называется металлическим сплавом. Сплавы обладают более разнообразным комплексом свойств, которые изменяются в зависимости от состава и метода обработки.
В зависимости от характера взаимодействия компонентов различают сплавы:
механические смеси;
химические соединения;
твердые растворы.
Сплавы механические смеси образуются, когда компоненты не способны к взаимному растворению в твердом состоянии и не вступают в химическую реакцию с образованием соединения.
Образуются между элементами значительно различающимися по строению и свойствам, когда сила взаимодействия между однородными атомами больше, чем между разнородными. Сплав состоит из кристаллов входящих в него компонентов. В сплавах сохраняются кристаллические решетки компонентов.
Сплавы твердые растворы – это твердые фазы, в которых соотношения между компонентов могут изменяться. Являются кристаллическими веществами.
Характерной особенностью твердых растворов является:наличие в их кристаллической решетке разнородных атомов, при сохранении типа решетки растворителя.
По степеням растворимости компонентов различают твердые растворы:
с неограниченной растворимостью компонентов;
с ограниченной растворимостью компонентов.
При неограниченной растворимости компонентов кристаллическая решетка компонента растворителя по мере увеличения концентрации растворенного компонента плавно переходит в кристаллическую решетку растворенного компонента.
При ограниченной растворимости компонентов возможна концентрация растворенного вещества до определенного предела, При дальнейшем увеличении концентрации однородный твердый раствор распадается с образованием двухфазной смеси.
17)Основные и промежуточные фазы в сплавах.
Помимо твердых растворов в сплавах имеют место промежуточные фазы, которые могут быть образованы только металлами (интерметаллидные фазы), а также металлами с неметаллами. Особенностью промежуточных фаз является то, что они не сохраняют кристаллическую решетку металла растворителя, а имеют свою собственную решетку. На диаграммах состояния они занимают области, которые не примыкают к ординатам, отвечающим положению чистых компонентов. Существует большое количество промежуточных фаз, отличающихся химическим составом, строением и оказывающих значительное влияние на механические и технологические свойства сплавов. Различают интерметаллидные фазы, к ним относятся электронные соединения, σ-фазы, фазы Лавсса. Кроме того, к промежуточным фазам относятся химические соединения, фазы внедрения и вычитания.