- •1.Металлы и неметаллы как хим.Эл-ты.Физич. И химич.Св-ва.
- •2.Типы связей в металлах и неметаллах.
- •3.Кристалл и кристаллическая решетка.
- •4.Системы и характеристики крист.Решеток.
- •5.Анизотропия и полиморфизм кристаллов и поликристаллов.
- •6.Дефекты реальных кристаллов.
- •7.Строение неметаллических материалов.
- •12)Пластическая деформация монокристаллов и поликристаллических материалов.
- •13)Деформационное упрочнение и разрушение материала.
- •15)Влияние пластической деформации на структуру и св-ва материалов.
- •16)Понятия о сплаве, хар-тер взаимодействия компонентов в сплавах.
- •17)Основные и промежуточные фазы в сплавах.
- •18)Понятие и диаграмме состоянии сплавов, правило фаз и отрезков.
- •19)Диаграммы состояния с полной нерастворимостью и неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии.
- •20)Диаграммы состояния с ограниченной растворимостью компонента в тв.Сост-нии и с образование хим.Соединения.
- •22)Механич. Св-ва материалов.
- •24)Компоненты, фазы и структурные составляющие диаграммы «железо-углерод»
- •25)Классификация и маркировка углеродистых сталей.
- •26)Легированные стали и их маркировка.
- •27)Классификация и маркировка чугунов.
- •28)Графитные чугуны. Структура и св-ва.
- •29) Превращение в стали при нагреве:
- •30)Превращения в стали при охлаждении.
- •31)Отжиг, закалка, отпуск стали.
- •32)Термомеханич.Обработка металлич.Сталей.
- •33)Общая хар-ка процессов химико-термич.Обработки.
- •34.Цементация и азотирование сталей
- •35.Нитроцементация сталей, диффузионное насыщение сталей Мет и Немет
- •36.Конструкуционная прочность материалов
- •37.Методы повышение конструкционной прочности материалов
- •38.Углеродистые и легированные стали с высокими показателями статической и циклической прочности.
- •39.Стали с улучшенной обрабатываемостью резанием, металлические материалы с высокой пластичностью.
- •40.Стали для сварки, железоуглеродистые литейные сплавы.
- •41.Материалы для режущих и мерительных инструментов.
- •42. Материалы для деформирующих инструментов.
- •44.Жаростойкие материалы.
- •45)Жаропрочные материалы.
- •46)Сплавы на основе алюминия.
- •47)Сплавы на основе меди.
- •48)Сплавы на основе титана.
- •49)Общая хар-ка пластмасс.
- •50)Термопластичные пластмассы.
- •51)Термореактивные пластмассы.
- •52)Общая хар-ка композиционных материалов.
- •53)Металлич.Композиционные материалы.
- •54)Полимерные и кермамич. Композиционные материалы.
12)Пластическая деформация монокристаллов и поликристаллических материалов.
Деформация(деф.) — изменение формы и размеров тела при внешних нагрузках и воздействиях. Свойства материала иметь остаточную деф., называется пластической(пласт.) деф., а способность материала остаточного изменять свои формы и размеры без разрушения — пласт-тью материала. Пласт. деф.монокристалла осуществляется за счет сдвига одной части кристалла относительно второй под действием касательного напряжения. Элементарным атомом сдвига является скольжение дислокации по некоторым плоскостям на одно межатомное расстояние.Пласт. деф. поликристалла реализуется за счет одновременного протекания внутри и межмолекулярной зерновой деф.
Характер поликр. Зависит:
от схем. пласт. деф.;
от парам. пласт.деф:
хим. состава;
строение;
состояния границ;
соотношение границы и зерна.
13)Деформационное упрочнение и разрушение материала.
Деф. упрочнение существует за счет увеличения прочности металла с увеличением степени пласт. деф.
Разрушение металла протекает в 2 этапа:
Зарождение микротрещин
Распространение микротрещин по объему или сечению металла и разрушение его.
14)Влияние температуры на деформационное состояние материалов.
При низких температурах подвижность атомов мала, поэтому состояние наклепа
может сохраняться неограниченно долго.
При повышении температуры металла в процессе нагрева после пластической
деформации диффузия атомов увеличивается и начинают действовать процессы
разупрочнения, приводящие металл в более равновесное состояние – возврат и
рекристаллизация .
Рекристаллизация – процесс зарождения и роста новых недеформированных зерен
при нагреве наклепанного металла до определенной температуры .
Нагрев металла до температур рекристаллизации сопровождается резким
изменением микроструктуры и свойств . Нагрев приводит к резкому снижению
прочности при одновременном возрастании пластичности . Также снижается
электросопротивление и повышается теплопроводность .
1 стадия – первичная рекристаллизация ( обработки ) заключается в образовании
центров кристаллизации и росте новых равновесных зерен с неискаженной
кристаллической решеткой . Новые зерна возникают у границ старых зерен и блоков ,
где решетка была наиболее искажена . Система стремится перейти в устойчивое
состояние с неискаженной кристаллической решеткой .
2 стадия – собирательная рекристаллизация заключается в росте образовавшихся
новых зерен . Движущей силой является поверхностная энергия зерен . При собирательной рекристал. происходит укрепление рекристал. зерен.
Возврат - небольшой нагрев вызывает ускорение движения атомов , снижение
плотности дислокаций , устранение внутренних напряжений и восстановление
кристаллической решетки. Процесс частичного разупрочнения и восстановления свойств называется отдыхом . Возврат уменьшает искажение кристаллической решетки , но не влияет на размеры и форму зерен и не препятствует образованию текстуры деформации .