- •1.Металлы и неметаллы как хим.Эл-ты.Физич. И химич.Св-ва.
- •2.Типы связей в металлах и неметаллах.
- •3.Кристалл и кристаллическая решетка.
- •4.Системы и характеристики крист.Решеток.
- •5.Анизотропия и полиморфизм кристаллов и поликристаллов.
- •6.Дефекты реальных кристаллов.
- •7.Строение неметаллических материалов.
- •12)Пластическая деформация монокристаллов и поликристаллических материалов.
- •13)Деформационное упрочнение и разрушение материала.
- •15)Влияние пластической деформации на структуру и св-ва материалов.
- •16)Понятия о сплаве, хар-тер взаимодействия компонентов в сплавах.
- •17)Основные и промежуточные фазы в сплавах.
- •18)Понятие и диаграмме состоянии сплавов, правило фаз и отрезков.
- •19)Диаграммы состояния с полной нерастворимостью и неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии.
- •20)Диаграммы состояния с ограниченной растворимостью компонента в тв.Сост-нии и с образование хим.Соединения.
- •22)Механич. Св-ва материалов.
- •24)Компоненты, фазы и структурные составляющие диаграммы «железо-углерод»
- •25)Классификация и маркировка углеродистых сталей.
- •26)Легированные стали и их маркировка.
- •27)Классификация и маркировка чугунов.
- •28)Графитные чугуны. Структура и св-ва.
- •29) Превращение в стали при нагреве:
- •30)Превращения в стали при охлаждении.
- •31)Отжиг, закалка, отпуск стали.
- •32)Термомеханич.Обработка металлич.Сталей.
- •33)Общая хар-ка процессов химико-термич.Обработки.
- •34.Цементация и азотирование сталей
- •35.Нитроцементация сталей, диффузионное насыщение сталей Мет и Немет
- •36.Конструкуционная прочность материалов
- •37.Методы повышение конструкционной прочности материалов
- •38.Углеродистые и легированные стали с высокими показателями статической и циклической прочности.
- •39.Стали с улучшенной обрабатываемостью резанием, металлические материалы с высокой пластичностью.
- •40.Стали для сварки, железоуглеродистые литейные сплавы.
- •41.Материалы для режущих и мерительных инструментов.
- •42. Материалы для деформирующих инструментов.
- •44.Жаростойкие материалы.
- •45)Жаропрочные материалы.
- •46)Сплавы на основе алюминия.
- •47)Сплавы на основе меди.
- •48)Сплавы на основе титана.
- •49)Общая хар-ка пластмасс.
- •50)Термопластичные пластмассы.
- •51)Термореактивные пластмассы.
- •52)Общая хар-ка композиционных материалов.
- •53)Металлич.Композиционные материалы.
- •54)Полимерные и кермамич. Композиционные материалы.
41.Материалы для режущих и мерительных инструментов.
Низколегированные стали неглубокой (небольшой) прокаливаемости (марки 11ХФ, 1ЗХ и др.), как и углеродистые инструментальные стали, не обладают теплостойкостью и имеют такие же эксплуатационные режущие свойства. Они сохраняют преимущества углеродистых сталей (хорошую обрабатываемость резанием и давлением после отжига), но благодаря легированию хромом (0,40-0,70%) получают лучшую закаливаемость и прокаливаемость. Дополнительное легирование ванадием (0,15-0,30%) уменьшает чувствительность сталей к перегреву и способствует сохранению более мелкого зерна при закалке. Большинство из указанных сталей используют для изготовления инструментов небольшого сечения, подвергаемых поверхностной закалке токами высокой частоты с охлаждением водой. Все стали небольшой прокаливаемости относятся к нетеплостойким сталям высокой твёрдости. Особенно высокой твёрдостью и износостойкостью отличаются высокоуглеродистые стали, легированные вольфрамом (марки В2Ф, ХВ4Ф).Стали повышенной прокаливаемости отличаются от сталей небольшой прокаливаемости более высоким содержанием хрома, а также совместным содержанием в ряде марок хрома, марганца, кремния, вольфрама и ванадия.
42. Материалы для деформирующих инструментов.
Деформирующий инструмент содержит основу, выполненную из карбида титана состава TiC0,45-TiC0,55 и рабочую часть в виде слоя из карбида титана состава TiC0,8-TiC0,96 с толщиной 210-4-0,15 толщины основы инструмента. Инструмент получают путем нагрева заготовки из карбида титана состава TiC0,45-TiC0,55 в контакте с углеродом при температуре 0,6-0,95 от температуры плавления материала основы в течение 40 мин-260 ч. При этом форму основы можно получать пластической деформацией при 800-1150 ° со скоростью деформирования 0,1-50 мм/мин. Восстанавливают инструмент путем удаления изношенной рабочей части, пластической деформации при указанных режимах и насыщением рабочей части углеродом путем отжига при указанных режимах. Известен деформирующий инструмент, содержащий металлическую державку, на которой закреплена твердосплавная рабочая часть, выполненная из материала на основе карбида титана, причем ее основа выполнена из твердого сплава, структура которого представляет собой два взаимопроникающих каркаса из карбида и металлической связки, а рабочая поверхность образована слоем твердого сплава, структура которого представляет собой металлическую матрицу, в которой распределены частицы карбида титана. Конструкция этого инструмента наиболее близка к предлагаемой и выбрана за прототип.
43. Короззионностойкие материалы.
Обладают повыш. стойкостью к коррозии; применяются для изготовления деталей, узлов, аппаратов и конструкций, работающих в коррозионноактивных средах без дополнит. мер защиты от коррозии. К коррозионностойким материалам относят собственно коррозионностойкие материалы, а также антикоррозионные материалы. В зависимости от природы материала коррозионностойкие материалы подразделяют на металлич. и неметаллические. Последние используют в качестве конструкционных, обкладочных и прослоечных материалов, лакокрасочных покрытий и композиций (см. Химически стойкие материалы). К металлич. коррозионностойким материалам относят коррозионностойкие сплавы, биметаллич. материалы, композиц. материалы с металлич. матрицей.