3 .14. Сушарка безперервної дії.
Рис. 3.14. Сушарка безперервної дії:
1 – вентилятор; 2 – повітря відвід; 3 – фільтр; 4 – таль електрична; 5 – циклон; 6 – варіатор; 7 – бункер; 8 – теліга; 9 – гранулятор; 10 – сушильна камера; 11 – рама; 12 – турнікет; 13 – пульт керування; 14 – калорифер.
Принцип дії
Вологий матеріал загружається до бункеру 7 телігою 8 з днищем, що відкривається, за допомогою електричної талі 4. У бункері 7 матеріал шнеком подається до гранулятору 9, звідки потрапляє до сушильної камери 10, де зустрічається з сушильним агентом (повітрям) та віддає йому частину повітря.
Повітря всмоктується вентилятором 1 та по повітря відводу 2 потрапляє до калориферу 14, де нагрівається до необхідної температури, і подається знизу до сушильної камери 10. основний процес сушіння гранул відбувається у киплячому слою.
Вологе повітря виходить із сушильної камери 10, проходить через систему циклонів 5 та фільтр 3, де очищується від порошкоподібного матеріалу і викидається в атмосферу. Порошок, що міститься у збірнику циклонів та фільтра, повторно використовується на виробництві.
Висушені гранули турнікетом 12 безперервно вигружаються із сушарки.
Переваги
Безперервність процесу.
Можливість ліквідації стадії сухої грануляції.
Прискорення сушіння у декілька разів.
Якість готової продукції значно покращується.
Використання: для сушіння кристалічних та пастоподібних матеріалів, а також широко застосовується у фармацевтичній промисловості.
3.15. Розпилювальна сушарка.
Рис. 3.15. Розпилювальна сушарка:
1 – вентилятор; 2 – калорифер; 3 – камера сушарки; 4 – форсунка; 5 – циклон; 6 – рукавний фільтр; 7 – шнек для вивантаження висушеного матеріалу.
Принцип дії
Матеріал подається в камеру 3 через форсунку 4. сушильний агент рухається паралельним током із матеріалу. Мілкі та тверді частинки висушеного матеріалу (розміром до декількох мікрон) осаджується на дно камери і відводиться шнеком 7. відпрацьований сушильний агент після очищення від пилу в циклоні 5 і рукавному фільтрі 6 викидається в атмосферу.
Переваги
Швидкість сушіння.
Низька температура сушіння.
Можливість отримання кінцевого продукту у вигляді тонкого порошку, що не потребує подальшого подрібнення і котрий володіє доброю розчинністю.
Недоліки
Великі розміри сушильної камери в наслідок малої швидкості сушильного агенту і відповідно низького напруження камери по волозі (2 – 25 кг/м3год).
Значні витрати енергії і тепла.
Складність конструкції сушильної установки (розпилювальні і пилевловлювальні пристрої).
Використання: застосовується для висушування рідких матеріалів.
3.16. Сублімаційна сушарка.
Рис. 3.16. Сублімаційна сушарка:
1 – сумірна камера (субліматом); 2 – пустотіла плита; 3 – протвень; 4 – конденсатор – виморожувач.
Принцип дії
В сушильній камері 1, що називається субліматором, знаходяться пустотілі плити 2, всередині яких циркулює гаряча вода. На плитах встановлюється протвині 3 з висушуваним матеріалом, що мають знизу невеликі бортики. Тому протвені не доторкаються поверхнею днища з плитами 2 і тепло від останніх передається матеріалу, переважно радіацією. Пароповітряна суміш із субліматора 1 потрапляє в труби конденсатора-виморожувача 4, в міжтрубному просторі якого циркулює холодний агент, наприклад аміак. Конденсатор вмикається в один циркуляційний контур з випаровувачем аміачної холодильної установки і з’єднується з вакуум-насосом призначеним для відсмоктування несконденсованих газів і повітря. В трубах конденсатора відбувається конденсація і заморожування водяних парів. Для більш зручного видалення льоду звичайно використовують два конденсатора, котрі попередньо працюють і розморожуються.
Переваги
Сушка проводиться при оберненому і м’якому обігріві замороженого матеріалу водою.
На сушку сублімацією витрачається помірна кількість тепла.
Недоліки
Сумарна витрата енергії та експлуатаційні витрати більші, ніж при будь-якому способі сушки.
Використання: в даний час шляхом сублімацій сушать головним чином цінні продукти, що звичайно не витримують теплову сушку і котрі потребують довготривалого збереження їх біологічних властивостей.