3.6. Стрічкова сушарка.

Рис. 3.6. Стрічкова сушарка:

1 – камера сушарки; 2 – нескінченна стрічка; 3 – ведучі барабани; 4 – відомі барабани; 5 – калорифер; 6 – підживлювач; 7 – опорні ролики.

Принцип дії

В цих сушарках сушіння матеріалів відбувається безпосередньо при атмосферному тиску. В камері 1 шар матеріалу, що висушується рухається по нескінченній стрічці 2, натягнутій між ведучім 3 і відомим 4 барабаном. Вологий матеріал подається на один кінець стрічки, а підсушений – видаляється з другого кінця. Сушіння здійснюється гарячим повітрям або „топочними” газами, котрі рухаються протитоком або перехресним потоком до напряму руху матеріалу.

В однострічкових сушарках із сушильною стрічкою звичайно спостерігається нерівномірне висушування матеріалу у внутрішній частині шару, зверненого до стрічки, кінцева вологість вища, ніж в його зовнішній частині, що омивається газами або повітрям.

Переваги

1. У багатострічкових сушарках сушильний агент рухається перпендикулярно площині стрічки крізь шар матеріалу, що знаходиться на ній (перехресний потік). При пересипанні матеріалу стрічки на стрічку збільшується поверхня його зіткнення з сушильним агентом, що сприяє збільшенню швидкості і рівномірності сушіння.

2. Стрічкові сушарки можуть працювати варіантом сушильного процесу.

Недоліки

1. Громіздкість і складність в обслуговуванні і головним чином із-за перекосів і розтягнення стрічок.

2. Питома продуктивність (на 1м² поверхні стрічки) не велика, а питомі витрати тепла ґ9 на 1 кг випареної вологи) досить великі.

3. Не придатні для сушіння пастоподібних матеріалів, тому для цієї мети їх використовують в комбінації з вальцьовими сушарками.

Використання: для сушіння сипучих матеріалів.

3 .7. Барабанна сушарка.

Рис. 3.7. Барабанна сушарка:

1 – барабан; 2 – бандажі; 3 – опорні ролики; 4 – передача; 5 – опорно – упорні ролики; 6 – підживлювач; 7 – лопасті; 8 – вентилятор; 9 – циклон; 10 – розвантажувальна камера; 11 – розвантажувальний пристрій.

Принцип дії

Барабанна сушарка має циліндричний барабан 1 і встановлена з невеликим нахилом до горизонту ( ) і за допомогою бандажів 2 опирається на ролики 3. Барабан приводиться в обертання електродвигуном через зубчату передачу 4 і редуктор. Число обертів барабана звичайно не перевищує 5-8 хв^-1,положення його в осьовому напрямку фіксується упорними роликами 5. Матеріал подається в барабан підживлювачем 6, попередньо підсушується, перемішуючись лопастями 7 прийомно – гвинтової насадки, а потім потрапляє на внутрішню насадку, розміщену вздовж майже всієї довжини барабана. Щоб уникнути посиленого переносу пилу з газами останні просмоктуються через барабан вентилятором 8 із середньою швидкістю, що не перевищує 2-3 м/с. Перед викидом в атмосферу відпрацьовані гази очищуються від пилу в циклоні 9.Висушений матеріал видаляється із камери 10 через розвантажуючий пристрій 11, за допомогою якого герметизується камера 10 і знешкоджується доступ повітря із ззовні. Підсоси повітря викликали б шкідливе збільшення потужності і енергії, що використовує вентилятор 8.

Переваги

1. Насадка забезпечує рівномірне розподілення і добре перемішування матеріалу по перерізу барабана, а також його тісне зіткнення з сушильним агентом – топочними газами.

2. Інтенсивна і рівномірна сушка внаслідок тісного контакту матеріалу і сушильного агенту.

3. Велике напруження барабана по волозі досягає 100 кг/м³ год. і більше.

4. Компактність установки.

Використання: застосовуються для безперервного сушіння при атмосферному тиску комкових, зернистих і сипучих матеріалів (мінеральних солей, фосфоритів тощо).