Обгрунтування послідовності операцій технологічного процесу

Послідовність технологічного процесу спроектована в відповідності з наступними рекомендаціями [1, с.25]:

1. На перших операціях, кількість яких зазвичай знаходиться в межах від 1 до 3, планують обробку поверхонь, що становлять комплект чистових баз. Оскільки у заготівлі ще немає оброблених поверхонь, то на цій стадії проектування вибирають комплект чорнових технологічних баз (див. рис. 1)

2. Потім проектують операції для чорнової обробки деталі. При цьому рекомендується передбачати спочатку обробку невідповідальних поверхонь 1, 3, 16, а потім відповідальних 6, 7, 8 (див. рис.1, 2).

3. На наступних операціях планують чистову обробку поверхонь 6, 7, 8 (див. рис. 1,2).

4. Операції з обробки другорядних поверхонь (отворів, пазів і т.д.) обробляється після обробки чистових настановних баз.

5. Так як при обробці деталі термічної обробки немає то подальші операції не виконуються. Розробка маршрутної технології в зазначеній послідовності представлена ​​в таблиці 2.

Обоснование выбора технологических баз

При выборе чистовых баз необходимо пользоваться принципом постоянства, совмещение и единства технологических баз. Нужно учитывать, что обеспечит точность пространственного расположения поверхностей, взаимосвязанных техническими условиями, сложнее, чем точность отделочных размеров[6, стр. 26].

При совмещении конструкторской и технологической баз, есть возможность равномерно распределить припуски на обработку ответственных поверхностей, обуславливает более полное использование режущего инструмента, высокую производительность обработки за счёт применения оптимальных режимов резания, повышение точности обработки на финишных операциях.

Черновую технологическую базу выбирают согласно следующих правил:

-- в комплект черновых технологических баз включают поверхности, остающиеся после обработки детали в черновом виде;

-- включающиеся поверхности, с которых при последующей обработке должен быть снят равномерный припуск, то есть, поверхности обработанные по 7-8 квалитету;

-- обеспечить правильное относительное положение черновых и чистовых поверхностей;

-- получить равномерную структуру поверхностного слоя у обработанных поверхностей.

В частности деталь начинаем обрабатывать с подготовки чистовых технологических баз, то есть, фрезерование торцов.

Чистовыми базами являются центровые отверстия. Черновой базой является необработанная наружная поверхность.

Обоснование принятых методов обработки и выбора оборудования Выбор методов обработки и оборудования может быть обоснован: - Тип производства; - Сравнительный анализ существующих методов обработки элементарных поверхностей; - Стремлением повысить производительность труда путем использования метода концентрации операций, одновременной обработки нескольких деталей; - Конструктивные особенности детали, определяющих обработки и необходимость использования определенного оборудования.           Исходя из средньосерийного типа производства можно выбрать станок: токарный с ЧПУ 11Б40ПФ4Предлагаемый маршрутный технологический процесс на изготовление вала шлицевого.

№	Наименование операции, перехода	Наименование станка, модель	Условное обозначение баз
005	Фрезерно-центровальная Фрезеровать торцы, выд. р-р 7; Центровать торцы, выд. р-р 1, 2, 3, 4, 5, 6	Фрезерно-центровальный 2Г942	13
010	Токарная Точить пов-сть, выд. р-р 7, 6, 8, 5, 10, 12, 9 Повернуть деталь на 180 град.	Токарный полуавтомат 1Б732	1,13
015	Токарная Точить пов-сть, выд. р-р 7, 6, 8, 5, 10, 12, 9	Токарный полуавтомат 1Б732	26,29
020	Токарная Точить пов-сть, выд. р-р 5, 13, 8, 3, 9, 2, 10, 7, 1, 11 Точить пов-сть, выд. р-р 12, 4, 6 Повернуть деталь	Токарный полуавтомат 1Б732	4,1
025	Токарная Точить пов-сть, выд. р-р 9, 19, 11, 7, 13, 6, 14, 17, 12, 5 Подрезать торец, выд. р-р 1 Точить пов-сть, выд. р-р 18, 8, 10 Точить пов-сть, выд. р-р 15, 4, 3, 2, 16	Токарный полуавтомат 1Б732	26,29
030	Шлицефрезерная Фрезеровать 8 шлиц, выд. р-р 1, 2, 3, 4	Шлицефрезерный станок мод. 5350	2,28
035	Круглошлифовальная Шлифовать пов-сть с подшлифовкой торца, выд. р-р 1, 2	Круглошлифовальный 3М152	2,28
040	Круглошлифовальная Шлифовать пов-сть, выд. р-р 1 Полировать пов-сть, выд. р-р 1	Круглошлифовальный 3М152	2,28
045	Шлицешлифовальная Шлифовать 8 шлиц, выд. р-р 1, 2	Шлицешлифовальный 3М451В	2,28
050	Контрольная	Контрольный стол	2,28

Недостатки маршрута обработки: - Низкие коэффициенты использования станков. - Большая занимаемая производственная площадь. - После каждой операции не снимали заусенцы. - Большая неустойки правила постоянства баз. - На операции 015 Есть тонкого точения. - При обработке на 7 станках деталь переустанавливать вручную 10 раз, погрешность установки необходимо также учитывать 10 раз. - Рабочий работает на каждом станке, а значит больше расходуется. - Расходуется рабочее время на переустановку детали.

Вариант маршрута обработки детали на станках с ЧПУ с минимизацией их количества

№ Операції	Найменування операції	Модель верстата	Настановна база	Пристосування
005	Відрізна	СРЗ-200-01		Тиски
010	Токарна Чорнова обробка поверхонь 1. Підрізати торець 11; 2.Проточити поверхні 7;8;9; 3.Підрізать торець 16; Чистова обробка поверхонь 4.Проточити поверхню 7;8;9; 5. Зняти фаски 12;14;15; 6.Точити канавку 13; 7.Нарізати шліци 10; 8.Центрувати Чорнова обробка поверхонь 9. Підрізати торець 20; 10.Проточити поверхні 4;5;6; 11.Підрізать торець 17; Чистова обробка поверхонь 12.Проточити поверхню 4;5;6; 13. Зняти фаски 1;19;18; 14.Точити канавку 3; 15.Нарізати шліци 2; 16.Центрувати	11Б40ПФ4	4;20; 9;11;	Трикулачковий патрон
015	Шліфовально – полировачна операція Шліфувати поверхні 5;6;7;8 Полірувати поверхні 5;8	ТШП-2	20;11;	Універсальне з пневматичним приводом
020	Шліцешліфовальна операція Шліфувати шліці 10; Шліфувати шліці 2;	3В451В-1	20;11;	Універсальне з пневматичним приводом
025	Контрольна Контролювати деталі	Стіл для технічного контролю деталей МА-715

Ленточнопильный станок СРЗ-200-01

Предназначен для порезки любого металлопроката под углами реза 90° и 90°±45° соответственно, на мерные заготовки любой длины. Металлорежущий станок имеет мощную станину рамного сечения, внутри которой расположен узел подачи СОЖ и электроящик, а сверху - поворотный стол с подвижными тисками и пильной траверсой. Станок возможно перемещать по производственным площадям, станина установлена на колесах, после установки на рабочее место он неподвижно фиксируется упорами. Для этого предусмотрены специальные установочные винты, пилу можно выставить с точностью 0,1 мм/1 м . Поворотные тиски у модели СРЗ-200-01П смонтированы на столе, и весь комплекс тисков может поворачиваться на любой угол в пределах ±45° по горизонтали к плоскости реза. Зажим материала производится с помощью маховика вручную. Поворот тисков осуществляется также вручную на нужный угол по лимбу после ослабления захватов. На станине через ось закреплена подвижная траверса. Для компенсации веса подвижной части траверсы ленточнопильного станка через рычаг и пружину она связана со столом тисков. Регулировка скорости опускания траверсы осуществляется посредством гидравлики. На траверсе установлен асинхронный электро-двигатель с частотным преобразователем, для регулировки скорости движения пильной ленты от 12-100м/мин, т.е. возможно подбирать скорость резания практически для любого материала от черного метала до нержавейки и тд. Тензометр контроля натяжения пилы установлен в базовой комплектации станка. Дополнительно возможно поставить приводные/ не приводные рольганги, ленточные полотна, приспособления для пакетной резки и тд.

Срок службы полотна

Для полотен большинства производителей (при условии соблюдения правил эксплуатации и хранении) срок службы полотна находится в пределах 140 - 160 часов работы оборудования. Снятие полотна при перерывах в работе оборудования на релаксацию, несколько увеличивает срок службы полотна.

Среднее значение стойкости полотна составляет: на каждый метр ленточного полотна приходится 1 кв.м. отрезаемых заготовок.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОТРЕЗНОГО ЛЕНТОЧНОГО СТАНКА СРЗ-200-01

Характеристика	СРЗ-200-01	СРЗ-200П-01
Размеры разрезаемой заготовки, мм -круг -квадрат -лист	Ø300мм 200x300 270
Угол реза:	90°	90°±45°
Точность реза (прямолинейность)	0,5/100
Скорость резания Ст 20 см2/мин 12х18 H 10	50 14
Ширина реза, мм	1,5
Напряжение питания	380 В, 50 Гц
Привод ленточной пилы	1,5 кВт
Скорость ленточной пилы, м/мин. с установленным частотным преобразователем.	19 -90 (плавное)
Р-ры ленточной пилы, мм -длина - толщина - ширина	3200 0,9 27
Вес станка, кг	420
Габариты станка, мм - длина - ширина - высота	1750 700 1500

Начало формы

Станок точильно-шлифовально-полировальный модели ТШП-2.

Точильно-шлифовально-полировальный станок модели ТШП-2 благодаря универсальной конструкции позволяет обходиться без дополнительных единиц оборудования при выполнении шлифовально-полировальных работ, что позволяет оптимально решать различные задачи как при работе в небольших мастерских, так и на уровне промышленного производства. Кроме шлифовки и полировки, удаления облоя, ржавчины и заусенцев деталей из различных марок сталей и их сплавов точильно-ленточно-шлифовальный станок ТШП-2 также может применяться для затачивания разнообразного режущего инструмента.

Технические характеристики точильно-шлифовально-полировального станка модели ТШП-2

Параметр	Значение
Наружный диаметр шлифовального круга, мм	300
Посадочный диаметр шлифовального круга, мм	46
Частота вращения шлифовального круга, мин-1	1500
Длина ленты абразивной, мм	1650
Ширина ленты абразивной, мм	50
Длина рабочей части шлифовальной ленты, мм	150
Скорость шлифовальной ленты, м/с	15
Мощность эл.двигателя шпинделя, кВт	2.2
Габаритные размеры станка, мм	800x500x1700
Масса станка, кг	115