1. Подготовка изолируемых поверхностей

Качество работ и производительность труда рабочих определя­ются подготовкой изолируемых поверхностей. До нанесения гидро­изоляционных покрытий необходимо установить анкеры, вытяжки, трубы и т. д., выровнять неровности, заделать раковины и углуб- . ления цементным или полимерным раствором, острым углам пере­секающихся стен необходимо придать овальную форму. В отдель­ных случаях изолируемые поверхности кирпичных или каменных стен выравнивают сплошной цементно-песчаной затиркой или штукатуркой. Для выравнивания горизонтальных поверхностей применяют шлифовальные машины. После выравнивания с поверх^,, ности удаляют пыль и мусор сжатым воздухом от компрессора или пылесосом. '

Изолируемые поверхности под большинство асфальтовых и по­лимерных гидроизоляционных материалов должны быть высушены в естественных условиях. При использовании водных эмульсий и^: паст высушивать поверхность не следует. Ускорить сушку поверх­ности можно путем обдувания ее горячим воздухом от электрово­здуходувок, лампами инфракрасного излучения или другими спо­собами, при которых изолируемая поверхность не загрязняется. Запрещается искусственно подсушивать свежеуложенные цемент-но-песчаные стяжки в период твердения раствора. Металлические конструкции должны быть очищены от ржавчины, окалины с по­мощью скребков, электрических пневматических щеток или песко­струйных аппаратов.

2. Штукатурная гидроизоляция

Штукатурная гидроизоляция может быть двух видов — це-ментно-песчаная и асфальтовая.

Цементно-песчаная гидроизоляция представляет собой слой затвердевшего и Прочно сцепившегося с изолируемой поверх­ностью раствора, имеющего повышенную плотность. Цементно-песчаные гидроизоляционные растворы получают путем смешива­ния отдозированного количества песка, портландцемента (безу­садочного или расширяющегося) и воды. Эффективными гидро­изоляционными растворами являются цементно-песчаные раство­ры с добавками раствора хлорного железа с отношениями к мас­се цемента 1:26; 1:22, 1:16. Такой раствор быстро схватывается; хра­нят его в полиэтиленовых ведрах или банках. Для увеличения срока схватывания в воду затворения вводят добавку — сульфатно-дрож­жевую бражку в количестве 0,2% массы цемента. Активизирован­ные хлорным железом цементно-песчаные растворы применяют для гидроизоляции подземных резервуаров и других заглублен­ных сооружений. Их наносят на поверхность в виде тонкослойной штукатурки.

Цементно-коллоидные растворы приготовляют в раствороме­шалке из сухой тонкомолотой песчано-цьментной смеси из обыч­ного песка и цемента. Для затворения применяют обычную воду с добавкой сульфатно-спиртовой бражки в определенной про­порции.

Цементно-песчаную гидроизоляцию используют для соору­жений с фундаментами, заложенными на прочных грунтах и не подверженными неравномерной осадке. При наличии гидроста­тического давления изоляцию устраивают со стороны его дейст­вия, а при отсутствии напора воД — с внутренней и наружной сто­рон конструкции. Цементно-песчаную гидроизоляцию наносят ра-створонасосом слоями по 8...10 мм и общей толщиной 20...25 мм.~\^: Верхний накрывочный слой толщиной 8...5 мм устраивают из

раствора на мелком песке с последующей затиркой цементом (же-лезнение). Во избежание появления трещин в штукатурке ее 2...3 раза в сутки поливают распыленной водной струей в тече­ние 10... 12 дней. Такая гидроизоляция выдерживает гидростати­ческое давление до 0,6 МПа.

Асфальтовую гидроизоляцию выполняют в виде сплошного покрытия, образуемого нанесением на изолируемую поверхность слоев горячих асфальтовых мастик или растворов или холодных эмульсионных мастик и паст. Этот вид изоляции применяют для защиты от капиллярной влаги, а также в покрытиях с повышен­ной прочностью.

Горячую штукатурную асфальтовую изоляцию (рис. XII.7) наносят при температуре ее 160...180°С и холодную в виде эмуль­сионных паст и мастик. Горячие асфальтовые штукатурки при­обретают гидроизоляционные свойства сразу после остывания, холодные — после высыхания.

Горячую асфальтовую изоляцию выполняют из смесей наи­большей вязкости, что позволяет наносить их не только на го­ризонтальные, но и на наклонные (более 45'") поверхности меха­низированным способом растворонасосами или асфальтометами.

Асфальтомет (рис. XII.7,а) работает по принципу пневматической подачи штукатурного материала из открытой воронки к насадке (с рабочим давлением сжатого воздуха не менее 0,4 МПа) и имеет систему электрообогрева. Асфальтометом горячую масти­ку наносят слоями 5...7 мм, перемещая его снизу вверх и сле­ва направо. Насадку асфальтомета держат на расстоянии 50 см от изолируемой поверхности перпендикулярно ей. Изолируе­мые поверхности разбивают на захватки и ярусы. Сопря­жение захваток и ярусов в каждом слое должно выпол­няться внахлестку на ширину не менее 200 мм, а в смежных слоях —вразбивку (рис. XII.7,6). Общую толщину асфальтовой штукатурки по проекту обычно принимают равной 10...20 мм. Работу ведут в сухую погоду или под защитой от атмосферных осадков.

Для получения холодной асфальтовой гидроизоляции на изо­лируемую поверхность наносят несколько слоев битумных эмуль­сионных мастик. Приготовление холодной мастики состоит в смешивании битумной пасты с минеральным порошком при вве­дении в смесь дополнительного количества воды, необходимого для получения мастик требуемой консистенции.

Холодную асфальтовую мастику наносят диафрагмовым на­сосом в комплекте с растворомешалкой, компрессором и рука-вами с насадками (рис. XII.7,в). Такой комплект машин можно использовать для работы на высоте до 15 м. При большей вы­соте устанавливают дополнительный насос для подкачки масти­ки. Эмульсионные мастики наносят слоями по 5...8 мм до об­щей толщины 20 мм. Такие штукатурки устраивают при темпера­туре не ниже 15°С. Применение холодной асфальтовой штука­турки при соответствующих температурных условиях ускоряет упрощает и удешевляет устройство гидроизоляционного покры-: тия.