2. Устройство монолитных покрытий полов

бетонные, мозаичные и цементно-песчаные покрытия полов

устраивают в вестибюлях общественных и административных зданий,, в торгоВых залах магазинов и предприятий обществен­ного питания, а также во вспомогательных помещениях промыш­ленных сооружений, где могут ездить автомобили и электрокары.

Для бетонных и мозаичных покрытий применяют бетонные смеси из портландцемента марки не ниже 400, щебня крупностью 5...15 мм из горных пород (мрамора, кварцита, диабаза и др.) и речного песка. Подвижность бетонной смеси по осадке стандарт­ного конуса не должна быть более 10 см. Для цементно-песчаных покрытий используют растворы с консистенцией, соответствующей погружению стандартного конуса на 25...30 мм.

Для светлых бетонных, мозаичных и цементно-песчаных покры­тий применяют белый или разбеленный обыкновенный цемент, а для цветных покрытий — белый с добавкой пигментов. В качест­ве пигментов служат щелоче'стойкие светоустойчивые минераль­ные пигменты не более 15% по массе. Марку бетона для покрытий берут по проекту, но не ниже М200, а цементно-песчаного раст­вора и мозаичного состава — не ниже 150.

Монолитные бетонные полы выполняют однослойными толщи­ной 25...50 мм, а мозаичные и цементно-песчаные — двухслойными: нижний слой раствора имеет толщину 25...30 мм, а верхний — 15...20мм.

Поверхность бетонных плит перекрытий, стяжки или подсти­лающего слоя перед укладкой на них монолитных покрытий очи­щают от цементной пленки механическими стальными щетками.

Непосредственно перед укладкой покрытия поверхность основания очищают, обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для получения мозаичного покрытия заданного рисунка и пре­дупреждения усадочных трещин на подстилающем слое предва­рительно выставляют жилки из стекла, латуни или алюминия (рис. XIII.31). Эти жилки служат маяками при укладке покрытия. Бетон и раствор укладывают в покрытие полосами шириной не более 3^5 м, ограниченными маячными рейками. Бетонную смесь и раствор разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняют виброрейками или площадочными вибрато­рами."" Поверхность бетонного, мозаичного и цементно-песчаного покрытия заглаживают металлическими гладилками. Заглажива­ние заканчивают до начала, схватывания бетона или раствора. По­верхности бетонных и мозаичных покрытий шлифуют шлифоваль­ными машинами не ранее достижения бетоном прочности, при которой исключается выкрошивание щебня, гравия и мраморной крошки с его поверхности. Цементно-песчаные покрытия полов часто заглаживают с железнением, т. е. в их поверхность втирают сухой просеянный цемент металлической гладилкой и заканчивают втирание до начала схватывания раствора.

Поверхность свежеуложенных полов покрывают влажными опилками слоем 2...3/ см и поддерживают их влажность в течение 5...7 сут.

Для щелочестойких бетонных и цементно-песчаных покрытий применяют портландцемент или шлакопортландцемент с со­держанием не более 5% трехкальциевого алюмината. Расход це­мента (независимо от его марки) для бетона щелочестойких по­крытий должен быть не менее 300, а для раствора — не менее 400 кг/м³. Для безыскровых (взрывобезопасных) бетонных и цементно-песчаных покрытий используют щебень и песок, приго­товленные из известняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударах стальными и каменными предме­тами.

При устройстве покрытий из жароупорного бетона щебень и песок приготовляют путем измельчения отходов, бывших в упот­реблении, или боя шамотных, полукислых или магнезитовых изде­лий с огнеупорностью не ниже 1610°С и пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа.

Для покрытий из кислотостойкого бетона используют смесь, состоящую из щебня, песка, жидкого стекла и кремне'фтористого натрия. Щебень изготовляют из кислотостойких каменных мате­риалов (андезита, диабаза, гранита и др.). Кислотостойкость щеб­ня и песка, применяемых для кислотостойкого бетона, должна быть не менее 94%.

Плинтусы в помещениях с бетонными, мозаичными и цементно-песчаными полами вытягивают шаблоном из того же раствора, что и верхнее покрытие.

Металлоцементные покрытия полов устраивают в наборных цехах типографий, в механосборочных и металлообрабатывающих цехах, а также .в цехах, где имеется движение тележек наг металлических шинах и транспорта на гусеничном ходу.

Металлоце'ментные покрытия выполняют из смеси стальной; стружки, цемента и воды. Предпочтительнее применять стружку ; из легированных сталей, легче поддающихся дроблению. Ее раз- * ламывают на бегунах и обезжиривают отжигом. Для отжига стружку насыпают слоем 50...60 мм на металлические листы под которыми поддерживают огонь средней интенсивности Отжиг продолжают до прекращения выделения дыма из слоя стружки.

После остывания стружку просеивают через сито с размером от­верстий 5 мм, остаток на сите дополнительно измельчают на бе­гунах, а стружку, прошедшую через сито, вновь отсеивают от га­ри на сите с размером отверстий 1...1.5 мм: Стружку крупностью 1...5 мм применяют для пола. Состав металлоцемедаа 1:1 (цемент; стальная стружка по объему). Смесь цемента и стружки затворяют водой до получения раствора с подвижностью по погружению стандартного конуса на 15...20 мм:

Перед укладкой металлоцементного пола на подготовленное основание укладывают цементно-песчаный раствор (состава 1:2)' толщиной 15...20 мм, его разравнивают правилом без заглаживания гладилкой, чтобы сохранить достаточную шероховатость его по­верхности, что необходимо для хорошего сращивания с металлоце-ментным покрытием. Металлоцементный раствор укладывают на цементно-пе'счаную прослойку сразу после ее уплотнения до нача­ла схватывания этой прослойки. Уплотнение и заглаживание ме­таллоцементного раствора осуществляют выброрейками.

Асфальтобетонные покрытия полов устраивают в гаражах, аккумуляторных, в промышленных цехах, где имеется движение пешеходов и ручных тележек на резиновых, шинах, а также там, где надо изолировать пол от влажного грунта. Асфальтобетонные покрытия выполняют из горячей смеси битума с песком и мине­ральным порошком. Битум, из которого изготовляют асфальтобе­тонную смесь, должен иметь температуру размягчения по методу «кольцо и шар» 60...70°С. Расход битума 7.:;9%, а пористость минеральной части должна быть в пределах 16...18%. Асфальтобе­тонная смесь должна быть однородной, рыхлой, без комков, с равномерным распределением вяжущего на поверхности зерен минерального заполнителя. Температура асфальтобетонной смесив начале работ по устройству покрытия должна быть не ниже 180, а в конце — не ниже 150°С. Остывшую смесь укладывать нельзя.

Асфальтобетонные покрытия укладывают по горизонтальным, или с заданным уклоном поверхностям бетонных или других же­стких подстилающих слоев. Перед укладкой асфальтобетонной смеси поверхность основания очищают от загрязнений и огрун-товывают раствором битума в керосине, соляровом масле, бен­зине или уайт-спирите. Смесь подают к месту укладки в авто­самосвалах или металлических тачках. Асфальтобетонные по­крытия, как правило, укладывают полосами шириной 1,5...2 м по маячным рейкам. Маячные рейки устанавливают строго по уровню и прочно закрепляют, так как возможно смещение их при уплотнении асфальтобетона. Уплотнение и заглаживание асфальтобетонных покрытий осуществляют правилом и деревян­ными вальками или ручными металлическими катками с вибра­торами. Там, где возможно, для выравнивания и уплотнения ас­фальтобетонных покрытий целесообразно применять катки мас­сой 5... 10 т.

Предел прочности на сжатие кубиков с ненарушенной струк­турой и размером ребра 25...30 мм, вырубленных из асфальто­бетонного покрытия через сутки после устройства, должен быть не ниже 2,5 МПа при 20°С.

При окончательной отделке асфальтобетонных покрытий по­лов их иногда красят нитро- или масляными красками. В по­следнее время для окраски таких полов успешно применяют кра­ску типа «Оруд».

Ксилолитовые покрытия полов устраивают в цехах текстиль­ных фабрик и ковровых комбинатов, а также в цехах, где тре­буются безыскровые, теплые и непылящие полы.

Ксилолитовые покрытия выполняют в два слоя из смеси кау­стического магнезита, опилок и водного раствора хлористого магния. В ксилолит для верхнего слоя покрытия добавляют пиг­менты. В каустическом магнезите содержание окиси магния должно быть не менее 75%. Древесные опилки для ксилолита заготовляют из хвойных пород. Влажность опилок не должна превышать, 20%, а их крупность — 5 мм для нижнего слоя двух­слойных покрытий и не более 2,5 мм для верхнего слоя и для однослойных покрытий. Ксилолитовую смесь приготовляют в оцинкованных растворосмесителях непосредственно на объектах, так как ее жизнеспособность не более 1...2-Ч. Сначала в воде ра­створяют кристаллический хлористый магний, который выдержи­вают 10... 12 ч, а потом разводят водой до удельного веса 11,6 Н/м³. Магнезит, опилки и пигмент предварительно пере­мешивают в сухом состоянии. Подвижность ксилолитовой смеси должна соответствовать погружению стандартного конуса на 2...3 см. Ксилолитовую смесь укладывают полосами шириной не более 2 м, ограниченными рейками, служащими маяками при укладке покрытия. Далее ксилолитовую смесь разравнивают правилом и уплотняют трамбовками массой 3...5 кг. Укладку верхнего слоя двухслойного .ксилолитового покрытия выполняют сразу после затворения нижнего. Поверхность верхнего слоя

заглаживают металлическими гладилками до начала схватыв ния ксилолита. Для лучшего просушивания ксилолитового покр тия помещение слегка проветривают. Увлажнение ксилолита в' время его твердения не допускается. Предел прочности ксилб лита при растяжении в возрасте 28 сут сухого хранения полже быть не менее 3 МПа.

После затвердения смеси покрытие шлифуют машиной, слет! ка смачивая поверхность смесью из магнезита, сухого пигмент и раствора хлористого магния. После окончательной просушкг покрытие протирают подогретым раствором олифы в скипидаре и натирают мастикой, состоящей из смеси воска, скипидара и канифоли.

Полимерцементобетонные покрытия. В цехах промышленных зданий с повышенными требованиями к чистоте и беспыльност» пола, но одновременно с интенсивным движением людей и транс­порта на резиновых шинах, а также там, где перекатывают ме­таллические предметы массой не более 1 т, целесообразно устра­ивать полимерцементобетонные полы.

Полимерцементобетонные покрытия выполняют из смеси ком­плексного вяжущего (портландцемент и пластифицированная поливинилацетатная дисперсия), песка, щебня или гравия, пигмен­та и воды. Полимерцементобетонные покрытия устраивают по под­стилающему слою из бетона с пределом прочности на сжатие не менее 20 МПа. Подвижность полимерцемёнтобетонной смеси должна соответствовать погружению стандартного конуса на 40...50 мм. Приготовленную полимерцементобетонную смесь не­обходимо использовать в течение 2...3 ч.

Перед укладкой полимерцементобетонного покрытия основа­ние грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1:6. При устройстве пола полимерцементобетонную смесь уплотняют виброрейкой. Уплотнение заканчивают при прекра­щении подвижности раствора и равномерном появлении влаги на поверхности покрытия. Полимерцементобетонное покрытие вы­равнивают и заглаживают немедленно вслед за уплотнением ме­таллическими гладилками. Через 2...3 ч после устройства поли­мерцементобетонное покрытие закрывают мешковиной или опил­ками и увлажняют водой в течение первых 3 сут твердения. Шлифовать полимерцементобетонное покрытие следует не ранее достижения прочности, при которой из покрытия не будет вы-крошиваться заполнитель. При окончательной отделке полимер­цементобетонное покрытие натирают восковыми мастиками.

Покрытия из природного камня. В общественных зданиях при устройстве полов в вестибюлях гостиниц, фойе театров устраи­вают полы из природного камня, например мрамора. Плиты мо­гут иметь длину 300...600, толщину 15...20 мм. Вместо прямо­угольных плит можно использовать колотый плитный мрамор из отходов, получаемых при распиловке и раскрое мрамора. По­лы из мраморных плит, а также из колотого мрамора — брек­чии выполняют в такой технологической последовательности.

Сначала по углам помещения выставляют маяки, а затем по шнуру выкладывают маячные ряды из плит одной ширины, рас­стояния _;между маячными рядами 1,5...2 м. Основание из цемент­ного раствора укладывают так же, как при устройстве цементных полов. Отметка верха цементно- песчаной стяжки меньше от­метки маячных рядов, равной толщине плит мраморного покры­тия. Обычно из брекчии выкладывают так называемые карты раз­мером 2X2 или 3X3 м с подбором мраморного боя ,по определен­ному цвету и рисунку. Свежеуложенные куски мраморного боя — брекчии выравнивают рейкой-правилом, слегка ' постукивая по ней, осаждая мраморные куски в уровне маячных рядов (рис. ХШ.32).

После укладкр. мрамора'«через несколько часов швы и пусто­ты заливают цементным раствором. Свежевыложенные полы из брекчии выдерживают 4...7 сут, затем мозаично-шлифовальной машиной шлифуют пол. Сначала снимают на 1...2 мм верхн слой покрытия насухо, а затем — до равномерно гладкой п~ верхности с подачей воды.

После шлифования полы промывают теплой водой с до бавлением каустической соды.

Покрытия из керамических плиток (рис. ХШ.ЗЗ) устраиваю в помещениях с интенсивным движением людей, а также влаж ным режимом эксплуатации. Керамические плитки размерами 100ХЮ0 и 150X150 мм укладывают на стяжку из цементно-песчаного раствора по различным основаниям.

Перед устройством покрытия из керамических плиток основа­ние очищают от строительного мусора и смачивают обильно во­дой. Плитки, отсортированные по размерам, также смачивают водой. Обычно в качестве стяжки применяют цементно-песчаный раствор марки 150 с подвижностью при укладке, равной погру­жению стандартного конуса на 3...4 см. Часто для удобоуклады-ваемости и повышения пластичности раствора в него добавляют 0,2 весовой части от веса цемента поливинилацетатной эмуль­сии. Толщина стяжки 10...20 мм. После подготовки основания приступают к его разметке и установке маяков. Различают сле­дующие виды маяков:

- реперные, устанавливаемые непосредственно у стены по вы­несенной отметке чистого пола;

фризовые, располагаемые в углах и на линии фриза; промежуточные, применяемые при настилке полов в помеще­ниях большой площади, когда расстояние между противополож­ными фризовыми маяками превышает 2 м. ■ Фриз и заделку сначала укладывают вдоль стены, противо­положной выходу из помещения, а затем вдоль обеих перпенди­кулярных ей стен. Вдоль стены,, с выходом из помещения фриз и заделку укладывают после настилки фона. Такая последова­тельность работ избавляет от необходимости становиться на све-жеулаженные плитки, что •способствует повышению качества по­крытия. Швы, как правило, заполняют через 1...2 сут.

После укладки фризового ,ряда, заделки маячных рядов натя- гивают шнур параллельно фризовому ряду по всей длине за- хватки и расстилают раствор шириной 50...60 см. Раствор раз- равнивают и заглаживают лопаткой, чтобы толщина слоя не превышала 18 мм. При заглаживании придерживаются шнура, натянутого на границе захватки. Уровень постели из раствора должен быть на 2...3 мм выше необходимо так, чтобы плитку, уложенную на раствор, можно было осадить легкими ударами лопатки. Окончив настилку покрытия по всей длине захватки, на плитки укладывают отрезок доски длиной 50...70 см и, ударяя по нему молотком, осаживают плитки до проектного уровня по- крытия пола. Одновременно с осаживанием происходит и вы- равнивание поверхности пода.

В жаркую погоду поверхность тЩ# по^ьЩЙг слоем опилок 5...10 мм и периодически'в течение Z,?M сут смачивают водой.'