3. Окраска поверхностей

Применяемые окрасочные составы по внешнему виду должны представлять собой однородную массу, без комков, а по цвету ' соответствовать утвержденным эталонам колерной книжки. Перед употреблением краски тщательно перемешивают. Вязкость окра- сочных составов, как правило, определяют по вискозиметру ВЗ-4 (рис. XIII.24, а). Вязкость окрасочного состава характеризуется продолжительностью вытекания его из вискозиметра. Обычно вяз- кость состава находится в пределах 15...180 с в зависимости от вида красок и способа их нанесения на окрашиваемую поверх- ность. '

Для нанесения окрасочных составов используют кисти разных размеров и форм, валики с поролоновым или меховым чехлом, ручные и электрокраскопульты с удочками, компрессорные окра­сочные установки с пистолетами-распылителями. Кисти применя­ют при небольших объемах работ для окраски труднодоступных мест. Значительно более высокое качество и производительность труда получаются при окрашивании поверхностей валиками (рис. XIII.24, б). При окраске поверхности малярный валик по­гружают в краску, а затем прокатывают по установленной наклон­но в специальной ванночке металлической сетке для сбрасывания излишка краски. После этого краску наносят на поверхность от­жатым валиком. Краску под давлением подают внутрь валика, и через отверстия, имеющиеся в валике, она просачивается к мед­ной сетке и слою пористой резины или меха (рис. XIII.24, в). Ва­лики имеют короткую или длинную ручку для окрашивания поме­щений без подмостей. Для окраски деталей фигурного или слож­ного очертания (радиаторы, столярные изделия, поручни и др.)' пользуются профильными малярными валиками.

Принцип работы краскопульта (рис. ХШ.24,г) заключается в следующем: под действием воздушного давления краска посту­пает к резиновому рукаву через удочку и при выходе через ее отверстие раздробляется и равномерно распыляется по окраши­ваемой поверхности. В электрокраскопульте давление краски соз­дается центробежным насосом с электродвигателем. Краскопуль­тами можно распылять только невязкие водные окрасочные со­ставы.

Окрасочные составы любой вязкости наносят компрессорными окрасочными установками. Обычно краску при работе с установ­кой забирают из красконагнетательного бачка (рис. XIII.24, д, схема/). Давление в бачке возникает за счет подачи в него сжа­того воздуха, очищенного от влаги и мельчайших частиц масла. Ожатый воздух также подают к пистолету-распылителю для рас­пыления малярного состава. При малых объемах работ малярный 1*Я$^{ав М0Ж1}*'^! подавать из бачка, закрепленного на пистолете-Т*£пылителе, путем¹ подсасывания краски из бачка (схема //)', либо самотеком из бачка (схема ///). Красконагнетательный'ба.

чок представляет собой герметично закрытый сосуд с малярнывд составом, в котором компрессором создается давление воздуха. \ Пистолет-распылитель (рис. XIII.24, е) состоит из распылитель* ной головки, к которой подводятся окрасочный состав и сжатый воздух. Форма факела окрасочного состава может быть круглая И плоская. При окраске мелких деталей используют круглый факел, а больших плоскостей — плоский. Для правильного нанесения краски маляр должен совершать пистолетом-распылителем парал­лельные движения, направляя струю краски перпендикулярно СЩ>а^ шиваёмой поверхности. Расстояние от пистолета-распылитеод,^ окрашиваемой поверхности должно быть оД,..0,3 м. Преим^шв» ством пистолетов-распылителей является их высокая часовая производительность (40...500 м²), а недостатком — существенное об­разование тумана в зоне работы маляра. Для уменьшения тумано-образования головки пистолетов-распылителей выпускают с за­щитной воздушной рубашкой или применяют окраску с повышенной вязкостью.

Окраску обычно выполняют вертикальными или горизонталь­ными полосами так, чтобы каж­дая последующая полоса пере­крывала предыдущую на 3...4 см.

Давление воздуха в пистоле­те-распылителе не должно превы­шать 0,4 МПа, так как при по­вышении давления увеличивает­ся туманообразование, а следо­вательно, и расход краски.

В зависимости от высоты по­дачи краски устанавливают дав­ление в нагнетательной установ­ке. При подаче краски на высоту 20 м давление должно быть 0,4, на высоту 15 м — 0,35...0,4; на высоту 10 м — 0,25...0,3, на вы­соту 5 м —'0,2, на высоту до 5 м — 0,15.-0,2 МПа.

В строительстве распространен также метод безвоздушного распыления^лсинтетических красок под высоким давлением (рис. XIII.25), который основан на том, что холодный или нагретый до 50...100°С малярный состав под давлением 4...6 МПа подают к насадке, где он приобретает скорость выше критической при дан- ной вязкости. Это происходит в результате превращения потен- циальной энергии жидкости, находящейся под давлением, в кине- тическую при выходе жидкости в атмосферу. Вследствие перепада -давления на выходе из насадки легколетучая часть растворителя, входящего в состав краски, мгновенно испаряется, что сопровож- дается огромным увеличением объема и вызывает мельчайшее распыление краски. Метод безвоздушного распыления по сравне- нию с методом пневматического распыления имеет следующие преимущества: снижает расход краски на 25...30%^; вследствие уменьшения потерь на туманообразование, уменьшает расход раст- ворителей при использовании более вязких красок, сокращает про-" должительность цикла окраски и повышает производительность труда рабочих благодаря уменьшению числа слоев краски и вы- сокой скорости- перемещения краскораспылителя. Покрытия, полу- чаемые 'методом безвбздушного распыления, равномерны по тол- щине, характеризуются хорошим блеском и адгезией. ^;

Малярные работы принимают после высыхания водных красок или образования прочной пленки на поверхностях, окрашенных масляными или синтетическими составами. На окрашенных по­верхностях не допускаются пятна, отлипы, морщины, потеки, про­пуски, просвечивание нижних слоев краски и следы кисти или валика. Поверхности должны иметь глянцевую или матовую одно­тонную фактуру. Местные искривления линий и закраски в сопря­жениях поверхностей, окрашенных в различные цвета, при высо­кокачественной окраске не допускаются; при улучшенной окраске они не должны превышать 2 мм, а при простой окраске — 5 мм.