2. Подготовка поверхностей под окраску

В общем случае в состав малярных работ входят подготовка поверхности под окраску, окраска и отделка окрашенной поверх­ности.

Процесс подготовки поверхности — самый трудоемкий и ответ-; -ственный: от качества подготовки зависит качество окрашиваемой поверхности. К подготовительным операциям в общем, случае от¹-. ч носятся сглаживание поверхности, разрезка трещин, вырубка суч­ков и засмолов, очистка поверхности, проолифливание, огрунтовка, подмазка, шпатлевка и шлифовка. Состав операций и последова­тельность их выполнения зависят от вида окрашиваемой поверх­ности и качества отделки.

Подготовка оштукатуренных поверхностей под окраску начина­ется с очистки брызг, потеков раствора, пыли, жировых и смоля­ных пятеи. Пыль удаляют сжатым воздухом или щетками. Жир­ные и смоляные пятна удаляют ветошью, стальными шпателями и щёлочью (рис. XIII.23, а—в).

Поверхности сглаживают лещадью (песчаным камнем, кирпи­чом), пемзой или торцом куска древесины. Широкие трещины и выбоины расшивают стальным шпателем или ножом, смачивают водой и подмазывают пастой. Небольшие поверхности сглаживают лещадью или торцом, куска древесины. Для удобства работы ле­щадь и древесину зажимают в обойму с длинной ручкой. При ме­ханизированном способе используют универсальные затирочно-шлифовальные машинки, созданные на базе пневмо- и электро­дрелей (рис. XIII.23, г, д).

Эти машинки снабжены сменным рабочим оборудованием:' дисками с вкладышами из пемзы, дерева, лещадного или наждач- ного камня для сглаживания и очистки оштукатуренной или шли- фовки шпатлеванной поверхностей; диском с фетровыми наклад- ками для разглаживания свеженанесениой шпатлевки; диском со стальной щеткой для очистки поверхности от ржавчинй и старой краски и т. д. Таким образом, ручными машинками можно выпол- нять целый ряд операций, связанных с подготовкой поверхностей под окраску. ' - ^

Одновременно или после сглаживания разрезают трещины ма­лярным ножом (рис. XIII.23, е) или стальным шпателем на глу­бину не менее 2 мм с таким расчетом, чтобы впоследствии их мож­но было заполнить подмазочной пастой.

Сучки и засмолы на деревянной поверхности вырубают с по­мощью полукруглой стамески и молотка на глубину 2...3 мм с пос­ледующей заделкой этих мест шпатлевкой.

Металлические поверхности очишают от пыли, грязи, ржав­чины специальными ручными или электрическими щетками. Боль­шие поверхности рекомендуется очищать пескоструйными аппара тами.

Огрунтовкой называется предварительная окраска жидким! окрасочными составами. Выполняют ее с целью пропитки поверх ности для ровности и прочности перед последующей окраской.

При подготовке поверхности под окраску водными малярным** составами первую огрунтовку осуществляют перед частичной ищи: мазкой отдельных дефектов на очищенных и сглаженных поверх-ностях. Затем поверхности грунтуют перед нанесением каждого' повторного слоя шпатлевки и перед окраской. Огрунтовку мыло-; варным или квасцовым составом наносят механизированным или ручным способом, а медно-кулоросовый состав —только ручным,; так как он способствует коррозии механической аппаратуры, а распыление его вредно сказывается на здоровье рабочих. При ручном способе нанесения грунтовки используют валики или кисти. Кисти позволяют лучше втирать грунтовочный состав в поры по­верхности, обеспечивая более прочное сцепление малярных соста­вов с основанием.

Для механизированного нанесения грунтовки применяют раз­личные растворонасосы или нагнетательные бачки с малярными удочками. При работе с медно-купоросовыми и квасцовыми сос­тавами необходимо соблюдать осторожность, так как при попада­нии брызг этих грунтовок на поверхности, окрашенные синтети­ческими красками, появляются пятна. Мыловарную грунтовку приготовляют на строительных объектах из хозяйственного мыла, клея-галерты, олифы и воды, а медно-купоросную и квасцовую грунтовки — из концентрированной основы, выпускаемой центра­лизованно на заводах сухих красок. Грунтовки должны быть од­нородными, без расслоений, комков мела и нерастворившихся кусочков мыла, а также без песчинок и других примесей. ОТри подготовке поверхности под масляную окраску выполняют ее проолифку, как правило, вручную с помощью кистей или вали­ков. Добавление в олифу пигмента в количестве 5...10% под цвет масляного колера позволяет в процессе проолифки замечать про­пуски на поверхности и тут же их ликвидировать. Обычно для про­олифки поверхности используют олифу-оксоль, которая при бла­гоприятных атмосферных условиях высыхает не более чем за 24 ч. Преждевременное закрытие пленки олифы окрасочным составом или шпатлевкой приводит к образованию пузырей и шелушению покрытия.

Подмазкой называют заполнение шпатлевочными составами (подмазочными пастами) предварительно подгрунтованных, рас­ширенных разрезкой щелей в деревянных конструкциях, трещин в штукатурке и отдельных поврежденных мест в бетонных конструк­циях. Подмазку делают вручную деревянными или стальными шпателями.

Шпатлевание поверхностей состоит в сплошном нанесении шпатлевки на загрунтованную отделываемую поверхность равно-' мерным сплошным слоем 1...3 мм, а затем в сглаживании и сня­тии излишков пасты так, чтобы она заполняла только впадины. Сплошное шпатлевание производится при улучшенной и высоко­качественной окрасках.

Сплошное шпатлевание поверхности выполняют ручным и ме­ханизированным способами.

При ручном способе шпатлевку наносят на поверхность и сгла­живают вручную с помощью шпателей. В зависимости от материа­ла, размеров и очертания поверхности используют деревянные, стальные и резиновые

шпатели различных размеров и конструк­ций. При работе шпателями и шпателями-полутерками (рис. XIII. 23, ж) на них накладывают порцию шпатлевки, намазывают на поверхность движением в одном направлении и разравнивают движениями в разных направлениях.

Механизированным способом шпатлевку наносят воздушным распылением или подают под давлением через механизированные

шпатели. ^:

Для воздушного распыления применяют обычную окрасочную установку (пистолеты-распылители и удочки оборудованы спе­циальными форсунками) либо специальную щпатлевочную уста­новку (рис. ХШ.23,з), состоящую из компрессоров, нагнетатель­ного бачка и удочки, с помощью которой наносят слой шпатлевки. Струю шпатлевки направляют под прямым углом к поверхности и движением сверху вниз наносят полосами, захватывая предыду­щие на 4...5 см. Расстояние между поверхностью и распылителем должно составлять 20„.30 см. Нанесенный слой шпатлевки раз­равнивают шпателем-полутерком или шпателем с резиновым на­конечником.

При нанесении шпатлевки давлением на вертикальные поверх­ности применяют механизированный шпатель (рис. XIII.23, и), представляющий собой полую плоскую лопатку, один конец ко­торой переходит в патрубок для присоединения шланга для пода­чи материала. Шпатлевочный состав подают непосредственно на шпатель, которым наносят и разравнивают шпатлевку. Шпатле­вочный состав подают под давлением сжатого воздуха^ для чего используют компрессор и нагнетательный бачок или растворона­сос. В последнем случае можно применять составы более густой' консистенции.

При подготовке потолочной поверхности более рационален механизированный шпатель с валиком (рис. XIII.23,«), к которо му шпатлевка подается по шлангу через полую рукоятку и раз­равнивается по поверхности основания пластмассовыми полосками закрепленными на самом шпателе.

В зависимости от предъявляемых требований к окраске по­верхность шпатлюют один или несколько раз с промежуточным шлифованием и огрунтовкой.

Шлифование — это процесс обработки подготовляемой поверх- ности для ее сглаживания. Шлифование выполняют после каждо- го подмазывания и шпатлевания, а иногда (при качественной от- делке) и после грунтующего и первого окрасочного слоев. Шли- фуют пемзой или шлифовальной шкуркой вручную или пневмо- и электрошлифовальными машинками. Шлифовальный диск маши- нок имеет приспособление для крепления пемзы и шлифовальной шкурки.