3. Отделка поверхностей специальными штукатурками

В промышленном и гражданском строительстве основными видами специальных штукатурок являются акустическая и водо­непроницаемая.

'Акустическую (звукопоглощающую) штукатурку выполняют в помещениях, где требуется повышенная звукоизоляция стен и междуэтажных перекрытий. Ее делают из дробленого пемзового песка или шлака крупностью 2...5 мм, цемента или гипса, а так­же воды. Благодаря низкой плотности пемзы (400 кг/м³) и шлака (800 кг/м³) акустическая штукатурка имеет повышенные тепло­защитные свойства по сравнению с обычной штукатуркой из стро­ительных растворов и поэтому называется также теплой. Акусти­ческую штукатурку применяют при оштукатуривании любых поверх" ностей, предварительно покрытых слоем грунта из цементно-пес-чаного раствора, приготовленного из портландцемента с добавкой 10% извести. Толщину слоя акустической штукатурки указывают в проекте и определяют расчетом в зависимости от назначения помещения. Штукатурку наносят на свеженанесенный грунт обыч­ными приемами слоем 25 мм. Поверхность акустической штукатур­ки окончательно выравнивают по той же технологии, что и при устройстве обычной штукатурки.

Водонепроницаемую штукатурку приготовляют путем затворе-ния сухой цементно-песчаной смеси водой с предварительна введенным алюминатом натрия или хлорным железом. В связи с быстрым схватыванием водонепроницаемый раствор готовят на рабочем месте в растворомешалках небольшими порциями при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С. Концентрацию водного раствора алюмината натрия и хлорного железа принима­ют в зависимости их плотности.

Раствор хлорного железа готовят в металлических бачках объе­мом 20...30 л, обмазанных изнутри горячим битумом марки БН-IV, в полиэтиленовых ведрах или в эбонитовых аккумуляторных бан­ках. В емкость заливают техническую соляную кислоту, затем при непрерывном перемешивании высыпают нагретую до 60...80°С смесь пиритных огарков и стальных стружек или опилок. Засыпку пиритных огарков со стружками и перемешивание смеси продол­жают 30...40 мин, после чего емкость прикрывают крышкой, что­бы сохранить доступ воздуха к смеси. Раствор постепенно приоб­ретает красно-коричневую, а затем темно-коричневую однородную окраску и становится пригодным к употреблению после того, как плотность отстоявшегося раствора (без взвешенных частиц) бу­дет не менее 1,30 г/см³.

Готовый»раствор хлорного железа из емкости для приготовле­ния сливают в кислотоупорную тару, откуда его добавляют в теп­лую воду затворения (30...40°С). Количество воды затворения за­висит от плотности раствора хлорного железа.

Технология нанесения водонепроницаемой штукатурки анало­гична технологии устройства обычных штукатурок, выполняемых из цементно-песчаных растворов.

4. Производство работ в зимних условиях

Штукатурные работы внутри помещений выполняют при температуре воздуха не ниже 10°С. Температура применяемого штукатурного раствора должна быть в момент его нанесения не ниже 8°С. Для этого растворопроводы, располагаемые на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях, должны быть утепле­ны. Оштукатуривание стен, сложенных из камня или кирпича спо­собом замораживания, допускается только после оттаивания клад­ки со стороны штукатурного намета на глубину не менее половины толщины стены. Не допускается в таких случаях применять для оттаивания стен горячую воду, разрушающую кладку. Внутренние поверхности, подверженные быстрому охлаждению (оконные от­косы, ниши и др.), зимой оштукатуривают с электрообогревом. Влажность кирпичных конструкций к моменту их оштукатурива­ния не должна превышать 8%. Штукатурные работы следует вести в тех помещениях, где действуют системы центрального отопления и вентиляции. Если отопление не действует, обогрев и сушку осу­ществляют различными воздухонагревателями — электрическими калориферами, тепловентиляционными установками и др. Воздухо­нагреватели обычно устанавливают для обогрева отдельных квар­тир или всей секции. Для локальных прогревов и сушки (карнизы, углы, примыкания и др.) применяют инфракрасные нагреватели. В

этом случае с интенсивно нагреваемой поверхности быстро удаля- ,

ется влага. '

Оштукатуривание наружных поверхностей здании допускается обычными растворами при температуре не ниже 5°С. При более низкой температуре наружную штукатурку следует выполнять растворами с противоморозными добавками. При выборе противо-морозных добавок следует учитывать, что введение их не должно вызывать значительного снижения прочности штукатурки и обра* ' зования высолов на ее поверхности. Этому требованию больше всего удовлетворяют поташ и нитрит натрия. Количество необхо-димой добавки определяют в лаборатории в зависимости от тем­пературы наружного воздуха и особенностей применяемого в каж­дом отдельном случае вяжущего материала. Оштукатуривание по­верхностей растворами с химическими добавками производят вруч­ную или механизированным способом. Все слои штукатурки, вы­полняемой на морозе, наносят в течение одной смены. Каждый последующий слой наносят после затвердения предыдущего слоя. При затирке поверхность смачивают водой, содержащей те же химические добавки, которые были использованы при приготовле­нии штукатурного раствора. Места стыкования штукатурки обра­батывают цементным молоком, затворенным на подогретой воде с химической добавкой. Температура цементного молока должна быть 25...30°С.

При отрицательных температурах также применяют растворы с молотой известью-кипелкой. Это увеличивает прочность раство­ров, ускоряет схватывание и твердение благодаря гидратации из­вести, протекающей в штукатурном слое, и понижает влажность в • раннем возрасте.