- •Капитальное строительство как отрасль экономики. Задачи и этапы капитального строительства
- •Транспорт в строительстве. Транспорт в строительстве, его особенности. Строительные грузы, их транспортабельность. Виды и классификация транспорта в строительстве
- •Технология земляных работ Земляные работы, определение. Значение земляных работ в строительстве. Классификация земляных сооружений. Пазухи, обратная засыпка. Требования к земляным сооружениям.
- •Контроль качества земляных работ
- •Свайные работы
- •Методы погружения заранее изготовленных свай
- •Ударный метод
- •Вибрационный и виброударный методы
- •Каменные работы. Основные положения.
- •Виды пустотелых изделий
- •Рекомендуемые формы и размеры экструзионных изделий
- •Кирпич прессованный
- •Кирпич и камни экструзионные
- •Камни укрупненные для кладки толщиной в один камень
- •Камни укрупненные для кладки стен толщиной в один камень
- •Каменные работы Виды и системы перевязки каменной кладки.
- •Производство каменных работ.
- •Значение монтажных работ в строительстве. Перспективы развития монтажных работ
- •Технология подготовительных процессов
- •Краны для монтажных работ.
- •Монтажные приспособления.
- •Контроль качества и приемка работ.
- •Монтажные работы Выбор монтажного механизма
- •Контроль качества.
- •Отделочные работы
- •Стекольные работы
- •1. Виды стекольных работ и материалы
- •2. Остекление переплетов и проемов
- •3. Техника безопасности
- •§ 79. Штукатурные работы
- •1. Отделка поверхностей обычными штукатурками
- •2. Отделка поверхностей декоративными штукатурками
- •3. Отделка поверхностей специальными штукатурками
- •4. Производство работ в зимних условиях
- •5. Техника безопасности
- •Облицовочные работы
- •1. Облицовка поверхностей листовыми материалами
- •2. Облицовка поверхностей блоками, плитками и плитами
- •4. Техника безопасности
- •Малярные работы
- •1. Виды малярной. Отделки и малярные составы
- •2. Подготовка поверхностей под окраску
- •3. Окраска поверхностей
- •4. Отделка окрашенных поверхностей
- •5. Техника безопасности
- •1. Устройство покрытий полов из древесины
- •2. Устройство монолитных покрытий полов
- •3. Устройство покрытий полов из рулонных материалов
- •4. Техника безопасности
- •1. Рулонные кровли
- •3. Кровли из асбестоцементных волнистых листов
- •4. Черепичные кровли
- •6. Техника безопасности
- •1. Подготовка изолируемых поверхностей
- •2. Штукатурная гидроизоляция
- •3. Литая гидроизоляция
- •4. Окрасочная и обмазочная гидроизоляции
- •5. Оклеенная гидроизоляция
- •6. Листовая гидроизоляция
- •7. Устройство гидроизоляции в зимних условиях
- •8. Техника безопасности
- •1. Сборная теплоизоляция
- •2. Засыпная теплоизоляция
- •3. Литая теплоизоляция
- •4. Устройство теплоизоляции в зимних условиях
- •5. Техника безопасности
- •§ 76. Противокоррозионные работы
Монтажные приспособления.
Разделяются на три группы; захватные; для выверки и временного крепления конструкций; вспомогательные. Захватные приспособления делятся на: стропы, траверсы и захваты. С стропы наиболее распространенный вид захватных приспособлений. Простейшим является кольцевой /универсальный/ строп в виде отрезка троса со сплетенными концами. Его затягивают на монтируемом элементе петлей и зацепляют за крюк крана. Другой тип - облегченный строп - отрезок стального троса диаметром до 20 мм, в концы которого заделаны коуши с крюком на одном конце.
Наибольшее распространение получили двух-, четырех- и шестиветвевые стропы. Эти стропы состоят из соответствующего числа облегченных стропов, подвешенных к серьге. 4-х и 6-ветвевне стропы используют при монтаже конструкций, имеющих в проектном положений наклон лестничные марши, косоуры и др. Недостаток ветвевых стропов - создание распорных усилий в монтируемых конструкциях. Поэтому при большой длине конструкций используют траверсы. Траверсы представляют собой балки или (Термы /решетчатые/, имеющих подвески в виде тросов с крюками или карабинами на концах. Траверсы широко попользуют при монтаже элементов больших размеров: Ферм, стеновых панелей и др. Захваты применяются для монтажа конструкций не имеющих монтажных петель. Например, для монтажа колонн используют рамочный и фрикционный захваты. Рамочный захват предназначается для монтажа колонн с консолями. Для подъема колонны рамку захвата с вынутым подвижным стержнем заводят под консоли колонны и устанавливают стержень, закрепляя его чекой. Фрикционный захват состоит ив двух П-образных частей, шарнирно соединенных между собой, и двух тросовых подвесок, нижние концы которых укреплены в шарнирах, а верхние оканчиваются петлями с коушами, зацепляемыми за крюк крана. Между тросовыми подвесками устанавливается распорка. Фрикционные захваты используют для монтажа гладких /без консолей/ колонн. Захват надевают на верхнюю часть колонны выше ее центра тяжести; при подъеме он плотно прижимается к граням колонны и за счет трения надежно удерживает ее. Часто при изготовлении сборных железобетонных элементов вместо монтажных петель в конструкции оставляют монтажные отверстия /например в колоннах/, в плитах перекрытий оставляют по четыре отверстия около углов, в которые вставляют инвентарные резьбовые захваты.
Приспособления для выверки и временного закрепления сборных конструкций являются специальное монтажной оснасткой и состоят из фиксирующих и крепежно-выверочных устройств. Фиксирующие устройства предназначены для фиксирования элементов на ранее установленных конструкциях. К ним относятся упоры, упоры-шаблоны, вилочные фиксаторы для установки панелей стен, штыревые фиксаторы для сопряжения элементов и т.д. крепежно-выверочные устройства предназначены для фиксации и удержания монтируемого элемента в проектном положении и для его выверки. Это различного рода кондукторы для крепления и выверки колонн и опорных частей ферм, подкосы, распорки, калиброванные тяги с выверочными устройствами и др. Железобетонные колонны также временно закрепляют путем забивки клиньев /железобетонных, стальных, деревянных/ в зазоры между боковыми гранями колонн и стаканов фундаментов. Тяжелые колонны большой длины и массы / e>10 м, Р > 6 т/ для лучшей устойчивости кроме клиньев укрепляют расчалками и жесткими подкосами. Стеновые панели временно крепят инвентарными подкосами в виде раздвижного жесткого стержня со струбциной в верхней части.
Вспомогательные приспособления включают инвентарные подмости-площадки, приставные лестницы с плотиками» навесные лестницы-плошадки с ограждениями и др.
Методы монтажа зданий, сооружений и конструкций. Методами монтажа называют технические решения, определяющее последовательность оборки зданий и сооружений и способы установки конструкций в проектное положение. Последовательность веления монтажных работ определяют о учетом конструктивных особенностей монтируемого объекта и требований к точности монтажа.
Классификация |
Название. Преимущество и недостатки. Область применения |
Эскиз |
По степени укрупнения конструкций перед установкой |
Поэлементный монтаж отдельными элементами (колонны, балки, панели и т.д.). Наиболее распространен в строительстве. Преимущество - не требует сложных подготовительных работ. Недостаток - большое число подъемов |
|
Блочный монтаж блоками из нескольких элементов. Преимущества - полностью используется грузоподъемность крана, сокращается количество работ на высоте. Недостатки - требуются краны большой грузоподъемности, площадки и оборудование для сборки. |
|
|
Монтаж укрупненными модулями. Сооружение собирается полностью в нижнем положении. Подъем и установка в полностью законченном виде. Преимущества - исключаются работы на высоте. Недостатки - наличие необходимого оборудования, техническая сложность выполнения работ
|
|
|
По направлению монтажа (показано стрелками)
|
Наращивание - направление монтажа снизу вверх. Наиболее массовый, простой и достаточно надежный метод
|
|
Подращивание - направление монтажа сверху вниз. Поднимается и закрепляется верхняя конструкция, затем - по мере снижения. Преимущество - поэтажные работы выполняются внизу. Недостаток - подъем ограничен пятью этажами здания |
|
|
Надвижка. Конструкция собирается в стороне от опор, затем надвигается. Преимущество - работа по сборке в стороне, в наиболее благоприятных условиях. Недостаток - технически сложное исполнение |
|
|
Поворот. Конструкция собирается на земле в горизонтальном положении, ставится на шарнир, поворачивается. Преимущество - работы по сборке производят на земле. Недостаток - техническая сложность исполнения |
|
|
По направлению монтажа (показано стрелками)
|
Сложное перемещение. Конструкция поднимается, перемещается и опускается на место установки через преграды
|
|
Вертикальный подъем. Конструкция собирается на земле, поднимается. Подводятся опоры. Конструкция опускается на опоры |
|
|
По последовательное ти установки элементов
|
Раздельный (дифференцированный) монтаж. Устанавливают вначале один вид элементов, затем другой и т.д., например все колонны, затем балки, плиты перекрытия. Преимущество - монтажная оснастка не меняется. Недостаток - требуются дополнительные связи для устойчивости нераскрепленных конструкций конструкции связываются друг с другом, не требуется дополнительных связей. Недостаток - частая смена монтажного оборудования
|
|
Комплексный (сосредоточенный) монтаж. Устанавливают все конструкции одной ячейки, затем другой и т.д., например 4 колонны, 2 балки, 4 плиты перекрытия; затем в следующей ячейке - 2 колонны, 2 балки и т.д. Преимущества - конструкции связываются друг с другом, не требуется дополнительных связей. Недостаток - частая смена монтажного оборудования
|
|
|
Комбинированный (смешанный) монтаж - сочетание раздельного и комплексного, например все колоны, затем по ячейкам: балки, плиты и т.п. в следующих ячейках. Преимущество - можно одновременно использовать несколько монтажных механизмов. Недостаток тот же, что и при Раздельном методе
|
|
|
По виду монтажных поддерживающих устройств
|
На сплошных подмостях, поддерживающих всю конструкцию до окончания всех монтажных работ. Преимущество - надежность опоры. Недостатки - сложная конструкция опоры, требует значительных затрат трудовых и материальных ресурсов |
|
Полунавесная сборка. В процессе монтажа (до соединения) отдельные элементы опираются на временные опоры. Преимущество - простая конструкция опор. Недостаток - временные опоры поддерживают ограниченное количество элементов |
|
|
Навесная сборка - без опор, элементы временно подвешиваются к ранее смонтированным системам. Преимущества - возможность устраивать перекрытия на большой высоте. Недостаток - требуются ранее смонтированные системы
|
|
|
По способу установки на опоры
|
Сводный метод (без ограничения). Наводку осуществляют монтажники, подавая команду крановщику (вправо, влево, вниз, вверх). Недостаток - продолжительный срок установки
|
|
Ограниченно свободный метод с применением приспособлений, облегчающих наводку элемента (упоры, фиксаторы и т.д.). Преимущество -сокращается время установки по сравнению со свободным методом. Недостаток - большая продолжительность наводки и точности монтажа
|
|
|
Принудительный (трафаретный) метод. Элементы устанавливают без выверки с помощью кондукторов. Повышается скорость наводки и точность монтажа |
|
|
Безвыверочный монтаж. Конструкции и элементы устанавливают без выверки с помощью манипуляторов, гнезд, штырей и т.д.
|
|
Выбор метода монтажа промышленных зданий зависит от требуемой последовательности сдачи под монтаж отдельных участков здания, конструктивных схем зданий, очередности поставки конструкций и оборудования и т.д. В зависимости от последовательности монтажа элементов каркаса одноэтажных промышленных зданий различают следующие методы монтажа: раздельный /дифференцированный/, комплексный и смешанный. При раздельном методе монтаж ведется последовательно по элементам: за первую проходку крана устанавливают колонны; за вторую - подкрановые балки и подстропильные фермы с продольными связями, за третью фермы и плиты покрытия. При этом методе упрощается выверка конструкции, снижаются затраты за счет специализации работ кранов и монтажников, но несколько увеличиваются сроки отдачи объекта иди его части под выполнение последующих работ. Этот метод целесообразен при больших объемах строительства, при монтаже одноэтажных промышленных здании с железобетонным каркасом, где на последовательность монтажа конструкций влияет необходимость замоноличивания стыков между колоннами и фундаментами. При комплексном методе монтаж всех конструкций выполняют по ячейкам. Преимущество этого метода заключается в возможности вести вслед за монтажом каркаса работы по навеске стеновых ограждений» устройству кровли и монтажу технологического оборудования. Этот метод применяют при монтаже одноэтажных промышленных зданий о металлическим каркасом тяжелого типа /например мартеновских цехов/, а также каркаса многоэтажных промышленных зданий. При смешанном методе вначале устанавливают все колонны, а последующий монтаж ведут по ячейкам. Этот метод целесообразен при монтаже каркаса одноэтажных промышленных зданий из сборного железобетона. Совмещённый метод предусматривает совмещение в едином производственном процессе монтажа строительных конструкции и технологического оборудования. Это позволяет сократить сроки строительства, на 30-40% уменьшить трудоемкость монтажа технологического оборудования и улучшить использование кранов.
Помимо последовательности монтажных работ при возведении сборного здания принимаются наиболее рациональные направления монтажа. Так, например, при монтаже одноэтажных промышленных знаний могут иметь место продольный метод, при котором монтаж здании ведется последовательно пролетами, и поперечны: /секционные/, когда кран двинется поперек пролетов. Применяют и продольно-поперечный метод монтажа зданий. В этом случае кран, двигаясь вдоль пролета, монтирует все колонны, а затем, перемещаясь поперек пролета, ведет секционный монтаж.
В зависимости от степени укрупнения монтируемых элементов различают следующие методы монтажа зданий и сооружений: мелкоэлементный монтаж из отдельных конструктивных деталей. Пример: полистовая сборка резервуаров. Ввиду значительной трудоемкости применение этого метода ограничено; поэлементный монтаж - монтаж конструктивными элементами /панели, колонны, плиты и т.д. Этот метод имеет наибольшее распространение; блочный монтаж из геометрически неизменяемых блоков, предварительно собранных на площадках укрупнительной сборки из отдельных конструкции. Блоки могут быть: плоские и пространственные, например блоки перекрытий промышленных зданий в виде двух ферм, соединенных связями и прогонами. В ряде случаев блоки могут иметь полную степень готовности, включая и наличие технологических коммуникаций.
Способы монтажа в отличие от методов определяют более узкие технологические задачи, связанные с монтажом отдельных конструкций. Различают следующие способы монтажа: наращиванием, подращиванием; свободный, ограниченно-свободный, полупринудительный, принудительный; по организации подачи сборных элементов под монтаж - с предварительным складированием их на приобщенном вкладе и их монтаже с транспортных средств; способом поворота и поворота со скольжением; надвижки и вертикального подъема. Способы наращивания и подращивания используют в основном при монтаже высотных вертикальных конструкций труб, мачт, этажерок и т.д. Способ поворота /вокруг шарнира/ применяют при установке опор ЛЭП и других сложных конструкций. Метод надвижки - при реконструкции доменных печей, монтаже блоков покрытий промышленных зданий. Способ подъема конструкций со свободным перемещением в пространстве применяют при монтаже большинства промышленных, жилых и гражданских зданий. По способу приведения конструкций в проектное положение /в зависимости от приемов, обеспечивающих точность установки конструкций/ различают: монтаж свободный, с помощью которого производят установку элементов без монтажных приспособлений, о обеспечением визуального контроля; монтаж ограниченно - свободный предусматривает применение различного рода ограничивающих и фиксирующих устройств и специальных самофиксирующих замковых сопряжений в элементах, обеспечивающих направление движения элемента при установке его в проектное положение; монтаж полупринудительный предусматривает применение различного рода кондукторов.
