1-2. Качество продукции, Сущность качества продукции

Качество – комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности предприятия.

ГОСТ 15467-79 – управление качеством продукции, основные понятия, термины, определения.

Качество – совокупность свойств продукции обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Система качества – совокупность организационной структуры, распределение ответственности процессов, ресурсов, обеспечивающее общее руководство качества.

Технические условия – нормативно технический документ устанавливающий дополнительные гос. Стандарты, а при их отсутствии – самостоятельные требования к качественным показателям продукции, а так же приравниваемые к этому документу тех. описание, рецептуру, образец, эталон.

Технический уровень продукции – относительная характеристика качества продукции, основанная на сопоставлении значений показателей характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции.

Квалиметрия – наука о способах измерения и количественной оценки качества продукций и услуг.

Петля качества – жизненный цикл продукции.

Стадии:

1. маркетинг. поиск и изучение рынка

2. проектирование и разработка технических требований

3. разработка продукции

4. материально техническое снабжение

5. подготовка и разработка производственных процессов

6. производство

7. контроль, испытание, обследование

8. упаковка и хранение

9. реализация и распределение продукции

10. монтаж и эксплуатация

11. тех. помощь и обслуживание

12. утилизация

3. Управление качеством продукции

УК – это действие осуществляемое при создании, эксплуатации и потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества.

Объекты – показатели и характеристики качества, факторы и условия, влияющие на их уровень и процессы формирования качества.

Субъекты – контролирующие органы и отдельные лица, реализующие функции управления качеством.

ISO – международная организация по стандартизации.

ISO 9000 – общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества, руководящие указания по выбору и применению.

ISO 9001 – система качества, модель для обеспечения качества при проектировании или разработке, производстве, монтаже и обслуживании

ISO 9002 – система качества, модель для обеспечения качества при производстве и монтаже

ISO 9003 – с.к., м.д.о.к. при окончательном контроле и испытании

ISO 9004 – общее руководство качеством и элементы системы качества, руководящие указания.

Принципы управления качеством.

1. Ориентация на потребителя

2. Роль руководителя

3. Вовлечение работников

4. Процессорный подход УК

5. Системный подход к управлению

6. Постоянное улучшение

7. Принятие решений основанное на фактах

8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками

Этапы управления качеством

1. Принятие решения что производить и подготовка тех. условий

2. Проверка готовности производства и распределение организационной ответственности

3. Процесс изготовления продукции или предоставление услуг

4. Устранение дефектов и обеспечение обратной связи в целях внесения в процесс производства изменений, позволяющих устранять дефекты на ранних этапах.

5. Подготовка долгосрочных планов

4. Показатели качества продукции

ПК – взаимосвязанная совокупность показателей продукции характеризующих ее назначение, надежность, технологичность, уровень стандартизации и унификации, экономические, экологические, эстетические свойства, патент на правовые аспекты, транспортабельность, безопасность и экономические параметры.

Показатели надежности.

Надежность – вероятность удовлетворительного выполнения определенных функций, таких как: исправность, неисправность, работоспособность, отказ, полный отказ, безотказность, долговечность, ремонтоспособность.

Самый главный показатель надежности – интенсивность отказов.

5. Статистические методы в оценке качества

Метод оценки качества продукции, при котором значения показателей качества продукции определяют с использованием правил математической статистики.

Статистический метод применяется в тех случаях, когда использование измерительного или аналитического метода невозможно. Он основан на сборе статистической информации об отдельных явлениях или параметрах продукции (например, о времени наступления отказа или времени между отказами, наработке изделий и т.д.) и ее обработке методами математической статистики и теории вероятностей. По результатам этих процедур можно определить характеристики, подверженные воздействию большого количества случайных факторов, например среднее время отказа, среднее время между отказами, среднее время восстановления, вероятность безотказной работы изделия и т. п.

Интенсивность отказов:

λ=n\Nt

n – число выпадших из строя; N – общее кол-во изделий;

t – среднее время испытания

t = ∑n_i t_i\N

n_i – число изделий в испытательной группе; t_i – время испытания этой группы

Среднее абсолютное отклонение: Ϭ=(∑|x-x|*f)/ ∑f

Среднее квадратичное отклонение: Ϭ=(∑(x-x)²*f)/ ∑f

Средняя ошибка выборки: μ= Ϭ_к\√n ; n=∑f