3.Организация производственного участка

Процесс сборки и сварки изделия состоит из операции сборки и сварки сборочных единиц и изделия в целом. Расчленение сварного изделия на сборочные единицы позволяют применить наиболее совершенным технологиям сборки и сварки, и резко сократить цикл изготовления сварных изделий.

Сборка и сварка могут производиться на отдельно сборочных и сварочных рабочих местах или в одном сборочно-сварочном устройстве. В сборочном устройстве детали собираемость сборочной единицы фиксируют в заданном положении с помощью установочных приспособлений, закрепляют прижимами и соединяют прихватками. Затем сборочную единицу передают на следующее рабочее место для сварки. Для выполнения данных процессов необходимо организовать производственный участок.

3.1. СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ ОПЕРАЦИОНЫХ ДАННЫХ

Таблица 3.1. – Сводная ведомость

№	Вид работ	Наименование оборудования	Трудоёмкость				Цена обору- дования, грн.	Мощ- ность кВт/ч
			Мин. на 1м шва	1час на 1м шва	На единицу продукции	На годовую программу
1	Сборка	Ножницы комбинированные	17,44	0,29	8,12	9744	125000	5,5
2	Сварка	Полуавтомат ПДГ-515 УЗ	24,7	0,41	11,48	13776	22500	ВДУ505-40кВТ

Сборочно-сварочные работы выполняются рабочим с 5 квалифицированным разрядом.

3.2. Определение необходимого количества оборудования.

В процессе изготовления сварных конструкций должны быть обеспечены заданные технологические процессы, взаимное положение соединения деталей и наиболее благоприятные условия для образования качественного соединения. Это достигается применением технологических приспособлений и оснастки.

Технологические приспособления делятся на сборочные, предназначенные для сборки под сварку и фиксации деталей при помощи прихваток или простейших механических устройств.

Сварочные приспособления, предназначенные для сварки собранных деталей с зафиксированным взаимным положением;

Сборочно-сварочные, позволяющие совместить операции сборки и сварки.

Определяем количество необходимого оборудования для изготовления

программы по каждому участку в отдельности по формуле:

С = Тгод / Фд ∙ Кв , шт (3.1.)

где Тгод – трудоёмкость на годовую программу, ч/м∙шт.; для сборки Тгод = 9774 ,для сварки Тгод =13776;

Кв – коэффициент выполнения норм выработки:

Кв = 1,1 - 1,3.

Принимаем Кв = 1,3;

Фд – фонд времени работы оборудования, час:

Фд = [ Tсм ( Дк – Дв – Дп ) – 1 ∙ Дпр ] ∙ С ∙ К кр , час (3.2.)

где Тсм – продолжительность рабочей смены, час , Тсм = 8 ч ;

Дк – количество календарных дней в году, дн , Дк = 365 дн ;

Дв – количество выходных дней , дн , Дв = 96 дн ;

Дп – количество праздничных дней , дн , Дп = 9 дн ;

Дпр – количество предпраздничных дней имеющих сокращение продолжительности смены в 1 час, дн , Дпр = 9 дн .

С – количество рабочих смен в течении суток , с.

С = 2 смены;

Ккр – коэффициент учитывающий потери времени на плановый ремонт:

Ккр = 0,9 – 0,95 .

Принимаем Ккр = 0,95 .

Фд = [ 8 ( 365 – 96 – 9 ) – 1 ∙ 9 ] ∙ 2 ∙ 0,95 = 3935 ч

Для каждого участка количество оборудования определяется отдельно.

Полученное при расчёте число округляем в большую сторону до целого числа и получаем необходимое количество оборудования для каждого участка.

Участок сборки:

Ссб = 9774 / 3935 ∙ 1,3 = 1,9 шт.

Принимаем Ссб = 2 шт.

Ссв = 13776 / 3935 1,3 = 2,69 шт.

Принимаем Ссв = 3 шт .

Необходимо определить коэффициент загрузки оборудования, который выявляет излишнее или недостающее оборудование.

Кз.о. = С / С´ (3.3)

где С – расчётное количество оборудования соответственно для каждого

участка ,шт. ;

С´ - принятое количество оборудования , шт.

Для участка сборки:

Кз.о.сб = 1,9 / 2 = 0,95

Для участка сварки:

Кз.о.св = 2,69 / 3 = 0,89

Среднее значение коэффициента загрузки оборудования составило:

Кз.о.среднее = 0,95 + 0,89 / 2 = 0,92

По полученным данным необходимо построить график загрузки оборудования.

Вывод: Из графика загрузки оборудования приведённого на рисунке 3.1. можно сделать вывод что на участке сборки оборудование не перегружено так как коэффициент Кз.о.сб. выше среднего значения, возникает перерыв в работе то есть простой, а на сварном участке значение коэффициента ниже среднего, что свидетельствует о не догрузки оборудования и происходит затворение заготовками.