1.1.7.Контроль за состоянием материальных запасов

Производственные запасы находятся в постоянном движении, так как каждое поступление и отпуск материала приводят к изменению их величины. Поэтому на предприятии ведется оперативное наблюдение за фактическим состоянием запасов, чтобы не допускать обра­зования чрезмерно больших запасов, снижения их до опасного уровня, способного повлиять на ритмичность производства.

Методика контроля за уровнем запасов основана на принципе сравнения фактических остатков материалов с нормами запасов. Для этой цели в карточке учета материала указываются максимальная и минимальная нормы запаса в натуральных единицах измерения. При очередном поступлении и отпуске материала кладовщик (или компьютер) сравнивает фактический остаток с предельными значе­ниями нормы запаса. При превышении его максимальной величины или снижении ниже минимально допустимой нормы оператор принимает меры для нормализации запасов.

Эта система контроля получила название «максимум — минимум». Ее преимущество в том, что работники снабжения получают экстренную информацию по всем материалам. При большой номенклатуре система очень трудоемка, а в некоторых случаях требует дополнительной информации.

Можно рекомендовать контроль за уровнем запасов по методу, описанному ниже. В зарубежной практике он получил название AВС-метод или кривая 80–20 [18].

Суть метода заключается в следующем. Все материалы, запасы которых необходимо контролировать, классифицируются на три категории: А, В и С. При этом к категории А относятся наиболее важные для данного предприятия материалы, расходуемые в значительных количествах. Контроль за состоянием этих запасов осуществляется, как правило, ежедневно. К группе С относят различные вспомогательные материалы, расходуемые редко и в небольших коли­чествах; их отсутствие не оказывает существенного влияния на ход производственного процесса. Категория В занимает среднее положение между А и С, с периодичностью контроля 3—4 раза в месяц.

Для оптимизации материалов категории А необходимо применять метод расчета оптимального размера заказа, который может применяться в рамках различных системах управления материальными запасами.

Использование АВС-метода позволяет сосредоточиться на контроле только за наиболее важными видами запасов (категории А, В) и сэкономить время и ресурсы.

1.2.Логистика складирования

1.2.1.Основные функции складов.

Перемещение материальных потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах запасов. Для хранения запасов и предназначены соответствующие склады. Склады – это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших товаров, для подготовки их к потреблению и отпуску потребителю. Движение материальных потоков через склад связано с затратами живого и овеществленного труда, что увеличивает стоимость товара. Современный склад – сложное техническое сооружение. Он состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуры и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков.. Склады относят к сложным системам из-за многообразия параметров, различных технологических и объемно-планировочных решений, конструкции оборудования и характеристик разнообразной номенклатуры грузов. При этом сам склад – элемент системы более высокого уровня логистической цепи. Логистическая цепь формирует основные требования к складской системе. Такой подход позволяет обеспечить успешное выполнение функций склада и достичь высокого уровня рентабельности.

При создании складской системы нужно руководствоваться следующим принципом: только индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной. Параметры складской системы в конкретных случаях значительно отличаются друг от друга. Это требует четкого определения функциональных задач склада и анализ возможностей переработки груза как внутри, так и вне склада. Любые затраты при построении складской системы должны быть экономически оправданными. Внедрение любого технического или технологического решения должен определяться целесообразностью (выгодностью), а не модными тенденциями и предлагаемыми техническими решениями.

Основное назначение склада – концентрация запасов, хранение, бесперебойное и ритмичное выполнение заказа потребителей.

К основным функциям склада относят [16]:

1. преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом. Это означает создание необходимого ассортимента для выполнения заказов клиентов;

2. складирование и хранение – выравнивает временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением. Дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение за счет создаваемых товарных запасов;

3. Унитизация и транспортировка грузов. (Унитизация – объединение небольших партий грузов для нескольких клиентов. Цель – полная загрузка транспортного средства и сокращение транспортных расходов);

4. Предоставление услуг – обеспечивающих фирме высокий уровень обслуживания потребителей.

К услугам относят:

• подготовка товаров для продажи фасовка продукции, распаковка, заполнение контейнеров и прочее;

• проверка функционирования приборов, оборудования, монтаж;

• придание продукции товарного вида;

• предварительная обработка (например, древесины);

• транспортно-экспедиционные услуги.