
- •1.1.Логистика запасов
- •1.1.1. Понятие материального запаса.
- •1.1.2.Причины создания запасов.
- •1.1.3.Виды товарно-материальных запасов
- •1.1.4.Основные системы управления запасами Система управления запасом с фиксированным размером заказа.
- •Система управления запасом с фиксированным интервалом времени между заказами
- •1.1.5.Сравнение основных систем управления заказами.
- •1.1.6.Прочие системы управления запасами.
- •Система максимум-минимум.
- •Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.
- •1.1.7.Контроль за состоянием материальных запасов
- •1.2.Логистика складирования
- •1.2.1.Основные функции складов.
- •1.2.2.Логистический процесс на складе.
- •1.3.Логистика сервисного обслуживания.
- •1.3.1.Классификация видов сервисного обслуживания.
- •1.3.2.Критерии сервиса удовлетворения потребительского спроса.
- •1.3.3.Критерии сервиса оказания услуг производственного назначения.
1.1.5.Сравнение основных систем управления заказами.
При постоянной скорости потребления обе системы управления становятся одинаковыми, т.е. заказы будут производится через одинаковые интервалы времени, и размеры заказов будут равны друг другу.
Тем не менее, системы имеют свои недостатки и преимущества: система с фиксированным размером заказа требует непрерывный учет запасов текущих. Система с фиксированным интервалом времени требует периодического контроля запаса. Постоянный контроль является недостатком системы первой системы. Отсутствие такового – достоинство второй системы перед первой. Но в системе с фиксированным размером запаса максимальный желательный запас всегда имеет меньший размер. Это приводит к экономике на затратах по содержанию запасов на складе за счет сокращения площадей, занимаемых запасами.
1.1.6.Прочие системы управления запасами.
При значительных колебаниях спроса основные системы управления запасами не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение потребителя без значительного завышения объемов запасов.
При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы управления запасами становятся не эффективными.
Различное сочетание звеньев основных систем управления запасами и добавление новых идей в алгоритмы работы системы дает возможность формировать огромное число систем управления запасами.
Среди всевозможных прочих систем наиболее распространены следующие:
Система с установленной периодичностью пополнения запасов.
Система максимум-минимум.
Система максимум-минимум.
Содержит элементы основных систем. Здесь используется постоянный интервал времени. Система ориентирована на случай, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа значительны и соизмеримы с потерями от дефицита заказов. Заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а в случае, если запасы в этот момент меньше или равны минимальному уровню.
При выдаче заказа – его размер рассчитан на пополнение запаса до максимального желательного уровня, т.е. система работает с 2-мя уровнями заказов – максимальным и минимальным.
Исходные данные:
.
.
Дневное потребление ожидаемое .
Потребление за время поставки . Максимальное потребление за время поставки
Гарантированный запас .
Пороговый уровень .
Максимальный желательный запас: .
Размер заказа .
Пороговый уровень играет роль минимального.
Если в установленный момент времени этот уровень пройден, то заказ оформляется. В противном случае заказ не оформляется. Выдача произойдёт только через заданный интервал времени.
Графическая иллюстрация работы системы приведена на следующем рисунке. Следует заметить, что время поставки в общем случае не является постоянной величиной.
Рис. 6.3. .График движения запасов в системе управления запасами с «минимум-максимум»
Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.
В данной системе, как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, входной параметр – время между заказами. Но эта система ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы избежать дефицита или завышения объема заказов. Заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня.
Т.е. система включает в себя элемент одной основной системы (установленную периодичность оформления заказа) и элемент второй основной системы – отслеживание порогового уровня запасов.
Данные для расчета:
потребность в продукте заказываемом (шт.);
интервал времени между заказами;
время поставки ;
возможная задержка поставки
.
Интервал времени между заказами: .
Дневное потребление ожидаемое .
Ожидаемое дневное потребление за время поставки .
Максимальное потребление за время поставки .
Гарантированный запас
.
Пороговый уровень запаса: - потребление за время поставки.
Максимальный желательный запас: .
Размер заказа:
в фиксированные моменты времени.
- при достижении порогового уровня
Пороговый уровень рассчитывается из ожидаемого дневного потребления, так, что поступление заказа происходит при снижении запаса до текущего уровня.
Особенность системы состоит в том, что заказы делятся на 2-а вида: плановые (осуществляются через заданные интервалы времени) и дополнительные (осуществляются, если запасы доходят до порогового уровня).
Размер заказа рассчитывается с расчетом пополнения запаса до максимального желательного уровня.
Графическая иллюстрация работы системы приведена на следующем рисунке. Следует заметить, что время поставки в общем случае не является постоянной величиной.
Рис. 6.2. .График движения запасов в системе управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня