
- •Кинематический расчет привода цепного конвейера
- •Расчет закрытой конической передачи
- •Расчет открытой передачи. Зубчатая передача.
- •Определение допускаемых напряжений изгиба
- •Определение окружной скорости шестерни
- •Проверка условия прочности зубьев на выносливость
- •Определение сил, действующих в зацеплении
- •Расчет и конструирование валов.
- •Выбор подшипников.
- •Расчет шпоночного соединения.
- •Смазывание редуктора и подшипниковых узлов.
Расчет открытой передачи. Зубчатая передача.
Принимают в качестве материала колес сталь 45 нормализованную, НВ2=190, В2=570 МПа, Т2=290 МПа; учитывая, что твердость поверхности зубьев шестерни должна быть на 20…30 единиц НВ выше чем у зубьев колеса, для шестерни принимаем сталь 30 ХГС с термообработкой - улучшение до НВ1=260, В1=1020 МПа, Т2=840 МПа.
Определение допускаемых напряжений изгиба
где
- предел выносливости зубьев при базовом
числе циклов переменных напряжений
изгиба (4106
циклов),
=(1,7…1,8)
НВ;
SF=1,7…1,8 – коэффициент запаса прочности;
KFL=1 - коэффициент долговечности;
KFC=коэффициент, учитывающий реверсивность движения, KFC=1 - для нереверсивного и KFC=0,7…0,8 - для реверсивного движения. Допускаемые напряжения изгиба определяются отдельно для шестерни и для колеса.
Определение числа зубьев
z1=20
z2=z1u=20 4,755=95
u′= z2/z1=95/20=4,75
Определение коэффициента формы зуба YF
Yf1=4,09 Yf2=3,61
Определение модуля зацепления
мм
Принимаем m=6 мм
KF=KFKFKFV =1*1,37*1,45=1,9865– коэффициент нагрузки,
Определение основных геометрических размеров передачи
Определяют с точностью до сотых долей миллиметра основные геометрические размеры передачи:
Диаметры делительных окружностей:
d1=mz1=6*20=120 мм
d2=mz2=6*95=570 мм
Диаметры окружностей выступов:
da1=d1+2m=120+12=132 мм
da2=d2+2m=570+12=582 мм
Диаметры окружностей впадин:
df1=d1-2,5m=120-15=105 мм
df2=d2-2,5m=570-15=355 мм
Ширина зубчатого венца колеса: b2=bmm=48 мм. Принимаем 36 мм.
венца шестерни: b1=b2+5 мм=53 мм. Принимаем 41 мм.
Определение окружной скорости шестерни
V=d1n1/(601000)=3,14*120*781/60000=1,13 м/с
Проверка условия прочности зубьев на выносливость
,
МПа
=KFKFKFV
=1*1,37*1,45=1,9865
Недогрузка 6,5%.
Определение сил, действующих в зацеплении
Окружные силы Ft1=Ft2=2T1/d1=6000H
Радиальные силы Fr1=Fr2=Fttg=2160
Силы нормального давления
Расчет и конструирование валов.
2-быстроходный 3-тихоходный
Принимаем
Принимаем
dб =(0,8…1,2)·dэд
Принимаем dб=32
dэд=38мм
dэд ≤ dб ≤ dТ
38 ≤ 32 ≤ 48
быстрходный вал: тихоходный вал:
dp=32мм dp=48мм
dп=35мм dп=55мм
dп=45мм dc=dп+10мм=60мм
dз=dп+10мм dб=dc+10мм=65мм
Выбор подшипников.
Лёгкая серия
Быстроходный
Обозначения 7207
d=35мм
D=72мм
B=17мм
r=2мм
Cr=38,5кН
Cor=26,0кН
Тихоходный
Обозначения 7311
d=55мм
D=120мм
B=29мм
r=3мм
Cr=107,0кН
Cor=81,5кН
Подшипники для быстроходного вала:
усл.обознач |
d |
D |
T |
B |
c |
r |
r1 |
C |
C0 |
e |
Y |
Y0 |
kH |
||||||||||||
7207 |
35 |
72 |
18,25 |
17 |
15 |
2,0 |
0,8 |
38,5 |
26,0 |
0,37 |
1,62 |
0,89 |
Подшипники для тихоходного вала:
усл.обознач |
d |
D |
T |
B |
c |
r |
r1 |
C |
C0 |
e |
Y |
Y0 |
kH |
||||||||||||
7311 |
55 |
120 |
31,5 |
29 |
25 |
3,0 |
1,0 |
107,0 |
81,5 |
0,33 |
1,8 |
0,99 |