Введение

Современные мировые тенденции развития промышленности характеризуются значительным увеличением масштабов создания, освоения и внедрения в производство новой высокоэффективной техники, обеспечивающей рост производительности труда, улучшение качества выпускаемой продукции, повышение ее конкурентоспособности. Это обеспечивается за счет усложнения узлов и деталей, использования новых конструкционных материалов, что вызывает необходимость совершенствования методов обработки, конструкции станков, режущих инструментов и методов их проектирования. Поставленные задачи являются особенно актуальными для машиностроения и, в частности, для металлообрабатывающей промышленности. Среди процессов формирования деталей в металлообработке место механической обработки и, в частности, обработки резанием, по-прежнему остается главным. Важную роль в обеспечении процесса механической обработки играет инструментальная подготовка производства, так как от эффективности, точности и работоспособности инструмента во многом зависит качество и эффективность всего процесса. Особенно возрастает роль режущего инструмента в условиях безлюдных технологий гибкого автоматизированного производства.

Современное направление развития проектирования режущих инструментов связано с созданием систем автоматизированного проектирования, позволяющих с помощью современных вычислительных средств комплексно решать вопросы, возникающие на всех этапах проектирования и изготовления инструментов, на базе лучших решений, полученных в результате целенаправленного поиска.

Перечень листов графических материалов

№	наименование	обозначение	Формат
1	Чертеж призматического фасонного резца	170103.000.006.002	А2
2	Чертеж шлицевой протяжки	170103.000.020.030	А1
3	Чертеж червячной фрезы	170103.000.020.030	А2

Оглавление

Введение 3

Перечень листов графических материалов 4

Расчет призматического фасонного резца. 5

Расчёт комбинированной шлицевой протяжки для обработки 12

шлицевого отверстия. 12

Расчет червячной модульной фрезы для нарезания 16

цилиндрических зубчатых колёс. 16

Вывод 20

Примечание 22

Расчет призматического фасонного резца.

Аналитический расчет.

Задание:

Спроектировать и рассчитать фасонный резец для обработки детали из прутка, подготовив канавку под отрезку детали

Исходные данные:

d₁=56h11 мм

d₂=45h12 мм

d₃=62h8 мм

l₁=10мм

l₂=15 мм

l₃=10 мм

l₄=55 мм

l5=6 мм

l6=70 мм

R=6мм

c=145

Материал обрабатываемой детали СЧ15

Неуказанные предельные отклонения по 12 квал., чистота поверхности после обработки должна быть Rz20

Предусмотреть на резце режущую кромку под последующую отрезку детали отрезным резцом.

Расчеты размеров детали:

Средние размеры:

r_1ср=(45+(450,25))/4=22,437 мм

r_2ср= (50+(500,25))/4=24,937 мм

r_3ср=(54+(540,3))/4=26,925 мм

r_4ср=(56+(560,19))/4=27,952 мм

r_5ср=(62+(620,046))/4=30,988 мм

l₁=10-0,15 мм l_ср1=9,925±0,075мм

l₂=10-0,15 мм l_ср2=15±0,09мм

l₃=12-0,18 мм l_ср3=10,075±0,075мм

l₄=13-0,18 мм l_ср4=55±0,15мм

l5=20-0,21 мм l_ср5=6±0,06мм

l6=55-0,3 мм l_ср6=69,95±0,15мм

R=6-0,12 мм R_ср=5,94±0,06мм

Максимальная глубина резания t_д=r₅r₁=30,98822,437=8,551 мм.

Принятые размеры резца:

Передний угол  =12

Главный задний угол =10

Аналитический расчет профиля призматического фасонного резца

Схема аналитического расчета профиля призматического фасонного резца.

1).

1

r_1ср=22,437 мм

2

r_2ср=24,937 мм

3.

r_3ср=26,925 мм

4.

r_4ср=27,952 мм

5.

r_5ср=30,988 мм

2).

3).

_o22

4).Глубинные размеры детали

5).Глубинные размеры резца

7). Расчет криволинейного участка на профиле резца.

x=l=6h12 мм. l=6-0,12мм l_ср=5,94мм

Графический расчёт призматического резца

Конструирование фасонного резца.

Максимальная Глубина профиля обрабатыв. детали	Размеры
	Резца					Хвостовика
	В	Н	E	A	F	r	d	M
10	25	80	10	30	20	1	10	45,77