5. Ведомость параметров технологического процесса литья под давлением.
Наименование изделия Ролик СКЯ 3.04.005.
Обозначение чертежа
1.Сведения о материале [6]
1.1 Наименование Полиамид
1.2. Марка ПА-12-11-2
1.3. Цвет Белый, матовый
1.4. Норма расхода на одно изделие, г 27,3
1.5. Особые требования
1.5.1. Индекс расплава (ПТР), г/10 мин. 5
1.5.2. Усадка, % 0,7-1,1
2. Сведения об арматуре
2.1. Наименование –
2.2. Материал –
2.3.Количество на изделие, шт. –
2.4. Требования к подготовке арматуры перед литьем –
3.Подготовка литьевого материала [6]
3.1. Начальное состояние(порошок, гранулы, дробленые отходы) гранулы
3.2. Тип оборудования
для сушки,
0С
100
3.4. Допустимое содержание влаги, не более, % 0.2
3.5. Вакуум, мм. рт. ст. 10-15
4.Технические данные оборудования и формы[5]
4.1.Наименование, модель литьевой машины ERGOtech 100-310
4.2. Диаметр шнека, мм 30
4.3. Максимальный объём впрыска, см3 195
4.4. Максимальное усилие запирания формы, кН 1000
4.5. Максимальная объёмная скорость впрыска, г/с 117
4.6. Площадь рабочей поверхности плиты, см2 2500
4.7. Максимальное давление впрыска, МПа 2400
4.8. Пластикационная производительность, кг/час 47
4.9. Наличие обогрева ( охлаждения ) формы охлаждение
4.10. Количество гнёзд формы 8
4.11. Способ загрузки литьевого материала пневматический
4.12. Способ выталкивания изделий механический
5. Параметры техпроцесса
5.1. Давление литья, МПа 105
5.2. Давление гидрожидкости на плунжер впрыска, МПа
5.3. Суммарная площадь литья, см2 211.2
5.4. Необходимое
усилие запирания формы, кН
5.5. Необходимая пластикационная производительность, кг/час 30,3
5.6. Коэффициент использования оборудования
5.6.1. по площади литья 1,05
5.6.2. по объёму впрыска 2,2
5.6.3. по усилию запирания 1,12
5.6.4. по пластикационной производительности 0.64
5.6.5. среднее значение 0.9
5.7. Характерный размер сечения впускного литника, мм 0.2
5.8. Температура материального цилиндра по зонам, 0С [6]
Зона 1 215; Зона 2 225;
Зона 3 240; Зона 4 250.
5.9. Температура формы, 0С 45 [6]
5.10. Время выдержки под давлением, с 0.03
5.11. Максимальная толщина стенки изделия, мм 7
5.12. Время технологическое, с 17,36
5.13. Время выдержки без давления, с 17
5.14. Путь движения подвижной плиты, см 16
5.15. Время смыкания формы, с 0.7
5.16. Время впрыска, с 1,49
5.17. Время машинное, с 2,9
5.18. Время установки арматуры, с -
5.19. Время установки съёмных знаков, с -
5.20. Время вспомогательное, с -
5.21. Время цикла, с 20,26
5.22. Длительность паузы, с -
5.23. Объём отливки, см3 145,2
5.24. Количество порций материала в материальном цилиндре 0,5
5.25. Время нагрева материала, с 20,26
5.26. Расчётное время нахождения материала в материальном цилиндре, с 10,3
5.27. Максимально допустимое время нахождения материала материальном цилиндре, с 15[6]
5.28. Способ устранения деформаций, усадочных напряжений, трещин и смещения арматуры. Дополнительная термообработка изделий термическая обработка полиэтилсилоксановой жидкостью марки ПЭС-5 при t=1600 в течении 0.09часа [6]
Выполнил студент группы
Список использованной литературы.
1. С.В. Власов, Э.Л. Калинчев и др. Основы технологии переработки пластмасс. М.:Химия 1995. 528 с
2. ОСТ4ГО. 54.321. Изготовление изделий методами литья под давлением и экструзией.
3. Э.Л. Калинчев, М.Б. Саковцева. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий. Справочник. Л.: Химия 1987
4. Методические указания к выполнению курсовой работы, теоретические основы и методы переработки полимерных материалов. Ростов-на-Дону
5. М.А. Чибичян, Г.И. Рассохин. Технологические процессы переработки пластмасс в с/х машиностроении Ростов-на-Дону
6. В.У.Новиков. Полимерные материалы для строительства. М.:Высшая школа, 1995
7. Изделия из пластмасс. Справочное руководство по выбору, применению и переработке. М.:НПКП ‘’Радиопласт’’1992, С.Г. Балянский, М.Л. Кацевман и др.
8. Лекции по дисциплине: Прессование пластмасс
9. Перечень литьевых машин.
10. Перечень гидравлических прессов.
11. Г.И. Рассохин, М.А. Чибичян, С.К.Абрамов: Полимерные композиционные материалы в с/х машинах. Ростов-на-Дону, РГАСХМ, 1991