
- •«Математичне моделювання та оптимізація об’єктів в хімічній технології»
- •Склад курсової роботи
- •Реферат
- •Зміст роботи
- •Загальні складові про роботу
- •Термодінаміка реакцій, вибір основного режиму
- •Технологічна схема процесу
- •Опис технологічної схеми процесу
- •Результати розрахунку, їх аналіз
- •Математична модель хіміко-технологічної системи
- •Висновки
- •Література
- •Додаток 1 Оформлення титульного листа
- •Додаток 2 Оформлення завдання на курсову роботу
- •Додаток 3 Оформлення реферату
- •Додаток 4 Оформлення вступу
- •Додаток 5 Розрахунок матеріального балансу
- •Додаток 6 Розрахунок теплового балансу
- •Додаток 5 Розробка математичної моделі хтс
- •Додаток 7 Оформлення визначення параметрів рівняння математичного опису установки
- •Додаток 9 Оформлення літератури
- •Додаток 10 Умовні ознаки для розробки чертежу технологічної схеми виробництва
- •«Математичне моделювання та застосування еом в хімічній технології»
Додаток 3 Оформлення реферату
Р Е Ф Е Р А Т
Пояснювальна записка: 30 с., 2 рис., 2 табл., 15 використаних джерел.
Об’єкт дослідження: стадія конверсії природного газу технологічної схеми отримання метанолу на низькотемпературному каталізаторі.
Ціль роботи: зробити математичне моделювання та програмування за допомогою ЕОМ стадії конверсії природного газу технологічної схеми отримання метанолу на низькотемпературному каталізаторі, що виявляється у розрахунку матеріального та теплового балансу процесу.
Основні технологічні показники: річна потужність установки 800 тис. т/рік. Конверсію природного газу здійснюють у трубчатих пічах. Процесс проводитимуть під тиском 2 МПа при температурі 820-8600С на нікелевому каталізаторі, при чьому масове співвідношення водяної пари до природного газу складає 2,83 до 1. У ціх умовах ступінь конверсії метану складає 80-90%.
Ключові слова: метанол, конверсія природного газу, трубчата піч, каталізатор, конвертований газ, ступінь конверсії
Додаток 4 Оформлення вступу
В С Т У П
Математичне моделювання хіміко-технологічних процесів використовується для вибору оптимальних режимів їх роботи, побудови автоматичних систем керування та обчислення оптимальних параметрів регуляторів. Структура системи регулювання та параметри регуляторів визначаються властивостями технологічного процесу як об’єкту керування. Завдяки цьому застосування ЕОМ для контролю процесу та його керування, а також створення математичних моделів для рішення важких технологічних задач збільшують усе більше значення ЕОМ.
Метанол є один з найважливіших за значенням і масштабам виробництва продукт, якій виробляється хімічною промисловістю. Він є сировиною для отримання формальдегіду, оцтової кислоти, метил-трет-бутілового ефіру, диметилтерефталату, метилметакрилату, пентаеритриту, синтетичного ізопренового каучуку, також використовується у виробництві фотоплівок, різних амінів, полівінилхлоридних, карбамідних та йонообміних смол, як розчинник у виробництві фарбувачів, напівпродуктів та лікарських засобів, у тому числі в лакофарбовій промисловості [1].
Засвоюються нові напрямки використання метанолу у виробництві оцтової кислоти, очистці стічних вод, для отримання метил-трет-бутилового ефіру, як високооктанового компоненту бензинів, та як моторне паливо, що є сировиною для отримання синтетичного протеїну, а також для паливно-енергетичних цілей [2].
Найбільш раціональним з точки зору технології сировиною для синтезу метанолу є природний газ, гази нафтодобування, нафти та нафтових остатків, але метанол можливо отримти з різних твердих типів сировини. Можливо його отримати з сировини не вуглеводного відродження (вуголь, сланці, вода, природні карбонати та інші) [3].
Світове виробництво метанолу в 2004 році з природного газу складало 26,25 млн. т., з рідких нафтопродуктів – 3,5 млн. т., з відходящих і попутних газів – 4,9 млн. т., з вугілля – 0,35 млн. т. [4].
У наступний час у світі біля 75% метанолу виробляється з природного газу, 10% - з рідких нафтопродуктів, 1% - з вугілля та 14% - з відходящих і попутниз газів [4].