
- •Тема 5: «Технологічне проектування заготівельних цехів прг з використанням пеом» Лекція 2
- •1. Основні вимоги до проектування м’ясного, рибного і м’ясо-рибного цехів
- •2. Методика технологічного розрахунку м’ясо-рибного цеху
- •1. Складання виробничої програми цеху у відповідності з виробничою програмою підприємства.
- •2. Визначення режиму роботи цеху і робітників протягом тижня та доби з урахуванням функціонального призначення м’ясо-рибного цеху. . .
- •3. Розробка оптимальних схем технологічних процесів з механічного кулінарного обробляння м’ясо-рибної сировини та виготовлення напівфабрикатів з неї.
- •4. Організація технологічних ліній (робочих місць) згідно з виробничою програмою цеху.
- •5. Розрахунок та підбір технологічного обладнання (механічного і холодильного) з метою механізації виробничих процесів у цеху.
- •6. Визначення трудовитрат для виконання виробничої програми цеху та загальної чисельності працівників.
- •7. Розрахунок та підбір немеханічного обладнання (виробничих столів, мийних ванн).
- •8. Визначення кількості тари (контейнерів), необхідних для транспортування напівфабрикатів.
- •9. Розрахунок внутрішньо цехових транспортних засобів (стелажів пересувних).
- •10. Обчислення корисної та загальної площ цеху.
- •Графіки виходу на роботу, найбільш поширені у сфері ресторанного господарства
- •1. Лінійний - одночасний початок і закінчення роботи. При нерівномірному завантаженні виробництва та зали його використання не доцільне.
- •2. Стрічковий (ступеневий) - вихід на роботу в різний час невеликими групами залежно від потоку споживачів. Застосовується на підприємствах з тривалістю роботи у півтори і більше змін.
- •4. Комбінований - одночасне застосування двох - трьох видів графіків і використовується на підприємствах з подовженим робочим днем.
- •Технологічні лінії і робочі місця спеціалізованого м’ясного цеху великої потужності
- •Технологічна лінія з обробляння великої рогатої худоби
- •Технологічна лінія обробляння малої худоби
- •Технологічні лінії і робочі місця спеціалізованого рибного цеху великої потужності
- •Технологічна лінія обробляння риби з хрящовим скелетом
- •Технологічна лінія обробляння риби з кістковим скелетом
- •10. Обчислення корисної та загальної площ цеху здійснюється за формулами:
- •3. Особливості розробки компоновки і розміщення технологічного обладнання в м’ясо-рибному цеху
- •1. Основні вимоги до проектування м’ясного, рибного і м’ясо-рибного цехів.
Робоче місце з виробництва порційних
н/фТехнологічні лінії і робочі місця спеціалізованого м’ясного цеху великої потужності
Технологічна лінія з обробляння великої рогатої худоби
Технологічна лінія обробляння малої худоби
Робоче місце з первинної обробки
сировини
Робоче місце з первинної обробки
сировини
Робоче місце з виробництва дрібношматкових
н/ф
Робоче місце з виробництва великошматкових
н/ф
Робоче місце з виробництва н/ф з
котлетної маси
Робоче місце з виробництва січених
виробів
Технологічні лінії і робочі місця спеціалізованого рибного цеху великої потужності
Технологічна лінія обробляння риби з хрящовим скелетом
Технологічна лінія обробляння риби з кістковим скелетом
Робоче місце з обробки
харчових відходів
Робоче місце з виготовлення
н/ф із котлетної маси
Робоче місце з первинної обробки
рибної сировини
Робоче місце з первинної обробки
рибної сировини
Робоче місце з виготовлення
великошматкових н/ф
Робоче місце з виробництва н/ф із
натуральної січеної маси
І т. д.
Робочі місця м’ясо-рибного цеху середньої і малої потужності організовуються аналогічно до робочих місць м’ясного і рибного цехів, наведених вище.
Оснащення цеху технологічним обладнанням (механічним і холодильним) здійснюється для механізації виробничих процесів, економії людських ресурсів та оптимізації технологічного процесу у часі. Розрахунок і підбір обладнання виконується за формулами (№ …).
Слід звернути увагу на те, що процес приготування деяких напівфабрикатів, згідно з технологією виробництва, передбачає повторне подрібнення продуктів. В цьому випадку тривалість роботи машини для подрібнення м’яса визначається за формулою:
|
|
де
- тривалість роботи машини за зміну,
год;
- маса
м’ясопродуктів
при першому подрібненні на машині, кг;
- маса
м’ясопродуктів
з наповнювачами при повторному подрібненні
на машині, кг;
і
- продуктивність машини відповідно при
першому і повторному подрібненні
продуктів, кг/год;
У розрахунках менше від на 15 - 20% внаслідок збільшення в’язкості котлетної маси.
У м’ясо-рибному цеху доцільно передбачити встановлення холодильного обладнання (холодильних шаф), які розраховуються згідно з потрібною місткістю за формулою:
|
|
де
-
розрахункова місткість шафи, кг;
-
кількість
сировини або напівфабрикатів, які
зберігаються у холодильній шафі протягом
розрахункового періоду, кг;
-
коефіцієнт,
що враховує масу тари,
= 0,7
- 0,8.
Місткість
холодильних шаф визначають з урахуванням
зберігання сировини і напівфабрикатів
у кількості, яка забезпечить ритмічну
роботу цеху протягом
зміни.
Розрахунок загальної чисельності працівників виконується за формулами і зводиться у таблицю, що містить такі дані:
найменування сировини, технологічної операції;
кількість сировини ( ), кг;
норма виробітку (а), кг/год;
трудовитрати (Аі), люд.-год.
,
,
де
- трудовитрати для виконання певної
технологічної операції, людино-год;
- маса сировини,
що переробляється за зміну, кг;
- норма виробітку
для певної операції на одного працівника,
кг/год;
- норма часу для
певної операції,
год/кг.
|
|
- загальні
трудовитрати для виконання виробничої
програми цеху, люд.-год;
-
трудовитрати для виконання повної
технологічної операції, люд.-год.
Явочна чисельність робітників цеху визначають за формулою:
|
|
де
- тривалість робочого дня кухаря, год;
- коефіцієнт, що
враховує зростання продуктивності
праці (
).
Розрахувати загальну (середньосписочну) чисельність робітників цеху з урахуванням роботи без вихідних та святкових днів за формулою:
N 2
= N 1
*
|
|
де - коефіцієнт, що враховує роботу підприємства без вихідних та святкових днів.
При двохбригадному графіку виходу на роботу ( = 11 год. 30 хв.) середньосписочна чисельність кухарів визначається за формулою:
N 2 = 2N 1 * , |
|
де = 1,13 - коефіцієнт, що враховує відсутність працівників у зв’язку з хворобою, навчанням та відпускою.
7. Розрахунок та підбір немеханічного обладнання (виробничих столів, мийних ванн) здійснюється за формулами:
|
|
де
- розрахункова
довжина столів, м;
1 - норма довжини стола на одного працівника для даної операції, м.
|
|
де
- розрахункова кількість столів, шт.;
- довжина підібраного
за каталогами, довідниковою літературою,
стандартного столу, м.
Розрахунок і підбір мийних ванн здійснюється за формулами:
|
|
де
- розрахунковий об'єм ванни, дм3;
- норма витрати
води для промивання 1 кг продуктів, дм3;
- коефіцієнт
заповнення ванн (
=
0,85);
- оборотності
ванн за зміну.
|
|
де
- тривалість циклу обробляння продукту
в мийній ванні, хв.
- розрахункова
кількість ванн, шт.;
- об’єм підібраної
за каталогами, довідниковою літературою,
стандартної ванни, дм3.
8. Кількість тари (контейнерів), необхідних для транспортування напівфабрикатів визначається за формулами:
|
|
де
- кількість тари певного виду, шт.;
- маса
напівфабрикатів окремих видів, кг;
- місткість
підібраної стандартної тари, кг;
- обіговість тари за зміну.
|
|
де Т - тривалість роботи цеху за зміну, год;
-
тривалість циклу використання тари за
зміну, хв.
У
розрахунках приймається
= 3
6.
9. Розрахунок внутрішньо цехових транспортних засобів (стелажів пересувних) виконується за формулою:
|
|
де
- кількість стелажів певного виду, шт.;
- кількість
тари, що транспортується на одному
стелажі, шт.;
-
обіговість стелажів за зміну, хв.