5 Разработка маршрутной технологии обработки детали

На основе типового технологического процесса разработаем маршрутную технологию обработки детали.

Маршрутная технология представлена в таблице 3.

Таблица 3 — Маршрутная технология обработки детали

№ операции	Название операции	Технологическая база	Оборудование, технологическая оснастка, режущий и мерительный инструмент
005	Фрезерование торцев и зацентровка.	Наружная поверхность торца	Фрезерно-центровальный станок мод.МР73М; Торцевая фреза Т15К6; Штангенциркуль ШЦ-110-250.
010	Токарная черновая		Оборудование - токарно-винторезный станок 16К20; Резец проходной упорный Т15К6; Штангенциркуль ШЦ-110-250.
015	Токарная чистовая		Оборудование - токарно-винторезный станок 16К20; Резец проходной упорный Т15К6; Штангенциркуль ШЦ-110-250.
020	Фрезерная Фрезеровать закрытый шпоночный паз шириной b=8А5 мм, длинной l=30Н14 мм и глубиной t=4А5; Открытый шпоночный паз b=6А3 мм, длинной l=27Н14 мм и глубиной t=4А5.		Оборудование Консольно-фрезерный станок 6М81Г; Концевая фреза Т15К6; Цилиндрическая фрезаТ15К6; Штангенциркуль ШЦ-110-250
025	Шлиценарезная		Шлиценарезной станок модель 5350А; Фреза концевая Т15К6; Штангенциркуль ШЦ-110-250
030	Шлицешлифовальная		Шлицешлифовальный станок мод. 3В451В-1 ; Круг шлифовальный 90х28х60 24А10ПС2 7К5; Микрометр МК150.
035	Кругло-шлифовальная (предварительная)		Круглошлифовальный станок мод. 3151. Круг шлифовальный 90х28х60 24А10ПС2 7К5; Микрометр МК150.
040	Кругло-шлифовальная (окончательная)		Круглошлифовальный станок мод. 3151. Круг шлифовальный 90х28х60 24А10ПС2 7К5; Микрометр МК150.

6 Определение припуска расчетно-аналитическим методом

Расчет проводим на одну наиболее точную поверхность.

Материал детали Сталь 45, заготовка – поковка. Класс точности Т4, масса

заготовки 1,9 кг. Перед токарной операцией выполняется фрезерно-центровальная операция с базированием детали по диаметру по наружней поверхности и торцу.

Рассчитываем припуск и промежуточные размеры согласно методике [1] .

По типовой технологии запишем технологические переходы на

элементарную поверхность по 6 квалитету.

010Токарная черновая;

015 Токарная чистовая.

030 Шлифование черновое;

035 Шлифование чистовое.

Расчет припусков на обработку наружной поверхности Ø25 .

Запишем значение Rz, h,△ε, ε, Td в таблицу для каждого перехода. Для заготовки поковки значение Rz и h выбираем по таблице 12 [3], а после

Обработки по таблице 24-25 [4].

Расчет припусков на обработку наружной поверхности.

Таблица 4

Технологические переходы наружной поверхности Ø25js6	Элемент припуска, мкм				2Zmin мкм	Расчетный размер, dp, мм	Допуски Td, мкм	Предельные Размеры ,мм		Предельные размеры припусков, мм
	Rz	h		ε				dmin	dmax	2zmin	2z max
Заготовка поковка	160	200	520	-		27,2	840	26,78	27,2	-	-
Точение черновое	50	50	31,2	-	2 880	25,448	210	25,343	25,448	1,44	1,77
Точение чистовое	25	25	20,8	-	2 131,2	25,185	84	25,143	25,185	0,2	0,263
Кругло-шлифовальная (предварительная)	10	20	-	-	2 70,8	25,043	34	25,026	25,043	0,117	0,146
Кругло-шлифовальная (Окончательная)	5	15	-	-	2 25	24,993	14	24,993	25	0,033	0,43

где — высота неровностей профиля по 10 точкам (по 5 выступам и 5 впадинам);

h — глубина дефектного слоя;

— суммарное пространственное отклонение;

— погрешность установки;

— допуск.

Расчет суммарного пространственного отклонения ведется по формуле:

,

где — общее отклонение расположения поверхности из-за кривизны заготовки и рассчитывается по формуле :

,

где =0,20 мкм/мм— кривизна заготовки;

— расстояние от середины расчетной поверхности до точки закрепления;

— погрешность смещения одной оси относительно другой;

— погрешность центрования, которая определяется по формуле :

.

.

мм.

мкм.

Величина на последующих перепадах получается умножением заг на коэффициент уточнения Kу.

005 Токарная черновая: Kу=0,06 мм

010 Токарная чистовая: Kу=0,04 мм

= 0,06·520=31,2мкм;

= 0,04·520 = 20,8мкм.

Определяем расчетные минимальные припуски на обработку по всем технологическим переходам.

;

мкм;

мкм.

мкм.

мкм.

Записываем для конечного перехода в графу расчетный размер наименьший предельный размер детали по чертежу.

= dч + ei = 25+(-0,007)=24,993мм.

Для переходов, предшествующих конечным, определяем расчетный размер прибавлением к наименьшему придельному размеру по чертежу, расчетного припуска по всем операциям.

мм;

мм.

мм.

мм.

Запишем наименьшие предельные размеры по всем технологическим переходам , округляя их в сторону увеличения расчетных размеров до того знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размеры на каждом переходе.

мм;

мм;

мм;

мм;

мм.

Определяем наибольшие предельные размеры прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру.

мм;

мм;

мм;

мм;

мм.

Запишем предельные значения припусков , как разность наибольших придельных размеров и как разность наименьших придельных размеров предшествующего и выполняемого переходов.

мм;

мм;

мм;

мм;

Аналогично рассчитываются значения для .

мм;

мм;

мм;

мм.

Определяем общие припуски, суммируя стобцы .

мм;

мм.

Проверяем правильность выполненных расчетов по формуле:

2,62 – 1,79 = 0,84-0,007

0,83 = 0,83

Определяем общий номинальный припуск по формуле:

мм.

Определяем номинальный размер заготовки.

мм.

Строем схему графического обозначения припусков и допусков на

Обработку поверхности d= 28js6.

Расположение допусков на рисунке 1.