Проектирование заготовки поковки
Заготовка поковка проектируется по стандарту ГОСТ 7505-89
Исходные данные:
Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Определяем расчетную массу поковки:
KP – коэффициент расчетной массы (таблица 20, [2])
Определяем первую конструктивную характеристику поковки.
Класс точности определяем по приложение 1[2].
Принимаем класс точности для горизонтально-ковочной машины Т4.
Определяем вторую конструктивную характеристику группы стали
(таблица 1, [2]).
Так как содержание углерода свыше 0,35%, а легирующих элементов с выше 2% то выбираем группу стали М2.
Определяем степень сложности (приложение 2 [2]).
При соотношении объема поковки и объема описывающей фигуры находим, что степень сложности поковки С1.
Назначаем конфигурации поверхности разъема штампов.
Поверхность разъема плоская.
Определяем исходный индекс на основе найденных ранее конструктивных характеристик.
Для определения индекса используем номограмму (таблица 2 [2]).
Принимаем исходный индекс 10.
Назначаем на каждую поверхность в зависимости от её номинального размера основные припуски.
По исходному индексу в таблице 3 [2] определяем припуск на сторону.
Находим дополнительные припуски на смещение по поверхности разъема штампа, а так же изогнутость или отклонение от прямолинейности.
Используем таблицу 4 [2].
Дополнительные припуски назначаем на сторону.
Исходные данные для расчета заготовки поковки сводим в таблицу.
Таблица 2
Припуски и допуски
Диаметр d мм, длина детали l мм, шероховатость Ra, мкм |
Основной припуск на сторону, Z0, мм |
Дополнительный припуск |
Размер заготовки, мм |
|
На смещение по поверхности разъема штампа ZСМ |
На изогнутость, отклонение от изогнутости ZИЗ |
|||
20 Ra1,6 |
1,4 |
0,3
|
0,3 |
|
30 Ra0,4 |
1,5 |
0,3 |
|
|
37 Ra6,3 |
1,5 |
0,3 |
|
|
30 Ra0,4 |
1,5 |
0,3 |
|
|
25 Ra0,4 |
1,4 |
0,3 |
|
|
|
1,7 |
0,4 |
|
|
|
1,8 |
0,6 |
|
|
Определяем расчетные размеры заготовки поковки по формуле:
принимаем
34 мм
принимаем42
мм
принимаем156
мм
принимаем
298 мм
По исходному индексу размеров заготовки (таблица 8 [2]) находим допускаемые отклонения верхние и нижние расчетных размеров.
Радиус закругления наружных углов определяем по ( таблице 7[2]) в зависимости от поковки и глубины полости ручья штампа. Радиус закругления наружных углов принимается =2,0мм.
Штамповочный уклон (таблица 18)
для ГКМ величина уклона =-5, для внутренней поверхности=-7.
Оформляем чертеж заготовки поковки используя расчетные данные.
Рисунок 1 - Заготовка поковка