3 Определение типа производства

На основании массы детали согласно чертежу и заданного объема выпуска предварительно определяют тип производства. В соответствии с конструктивными особенностями детали записывает технологический процесс изготовления детали. Технологический процесс составляется на основе типового.

Исходные данные:

Объем выпуска N = 8000 шт.

Масса детали m = 1,9 кг.

Действительный годовой фонд времени F_д = 4029 час.

Доля деталей на запасные части и брак β = 5%.

Исходя из массы детали и объема выпуска предварительно, определяем тип производства — среднесерийное производство.

Опишем последовательность технологических операций, необходимых для

изготовления детали.

1. Фрезерование торцев и зацентровка.

2. Токарная обработка по контуру (предварительно черновая).

3. Токарная обработка (чистовая).

4. Фрезерная (фрезерование шпоночного паза)

5. Шлиценарезная операция.

6. Термическая (улучшение).

7. Шлицешлифовальная

8. Кругло-шлифовальная (предварительная)

9. Кругло-шлифовальная (Окончательная)

Определяем приближенное основное и штучное время на каждую операцию технологической обработки.

Фрезерно-центровальная операция.

Основное время на операцию определяется по формуле:

,

где — обрабатываемый диаметр;

— длина обрабатываемой поверхности.

.

Штучное время определяется по формуле:

где — коэффициент штучного калькуляционного времени для данного вида обработки и типа производства.

Токарная операция(черновая):

где — длина обрабатываемой поверхности

₂₁ = 0,17·21·25·10^-3 = 0,1 мин.;

₄₉=0,17·49·30·10^-3=0,2мин;

₁₅₁=0,17·151·37·10^-3=1мин;

₃₅=0,17·35·30·10^-3=0,2мин;

₁₉=0,17·19·20·10^-3=0,06мин;

мин.

Токарная (чистовая).

₂₁=0,17·25·21·10^-3=0, 1мин;

₄₉=0,17·49·30·10^-3=0, 2мин;

₁₅₁=0,17·151·37·10^-3=1мин;

₃₅=0,17·35·30·10^-3=0, 2мин;

₁₉=0,17·19·20·10^-3=0,06мин;

Фрезерная (фрезерование шпоночного паза):

₄₉=4·30·13·10^-3 =2мин;

₁₉=4·27·13·10^-3 =1,4мин;

мин;

Шлиценарезная операция:

₁₅₁=4·151·21·10^-3 =12,7мин;

Шлицешлифовальная :

T_o6=4,6·l·z·10^-3

T_o151=4,6·151·6·10^-3=4мин;

10. Кругло-шлифовальная(предварительная)

T_o7=0,07·d·l ·10^-3

₂₁ = 0,07·25·21·10^-3 = 0,03 мин;

₄₉ = 0,07·30·49·10^-3 = 0,1 мин;

₁₅₁ = 0,07·151·37·10^-3 = 1 мин;

₃₅ = 0,07·35·30·10^-3 = 0,1 мин;

₁₉ = 0,07·20·19·10^-3 = 0,03 мин;

мин

11) Кругло-шлифовальная (окончательная):

;

₂₁ = 0,15·25·21·10^-3 = 0,1 мин;

₄₉ = 0,15·30·49·10^-3 = 0,2 мин;

То₁₅₁ = 0,15·151·37·10^-3 = 0, 8 мин;

₃₅ = 0,15·35·30·10^-3 = 0,2 мин;

₁₉ = 0,15·20·19·10^-3 = 0,05 мин;

мин.

Определяем расчетное количество станков на каждую операцию

,

где — объем выпуска с учетом запасных частей;

— коэффициент загрузки оборудования.

шт.

Тогда:

;

Принимаемое значение количества станков:

ст.

;

ст.

;

ст.

;

ст.

;

ст.

ст.

ст.

ст.

Устанавливаем число рабочих мест

;

;

;

;

;

;

;

;

Определяем значение фактического коэффициента загрузки

оборудования

.

;

;

;

;

;

;

;

Определяем количество операций, выполняемых на каждом рабочем месте:

;

;

;

;

;

;

;

Сведем все полученные данные в таблицу 1.

Таблица 1 — Сводная таблица результатов расчетов

Операции	, мин
Фрезерование торцев и зацентровка	6,58	0,3	1	0,3	3
Токарно-обработка (черновая)	3,3	0,1	1	0,1	8
Токарная обработка (Чистовая)	2,7	0,1	1	0,1	8
Фрезерная	5,52	0,2	1	0,06	13
Шлиценарезная операция.	23,3	0,9	1	0,9	1
Шлицешлифовальная	6	0,3	1	0,3	3
Кругло-шлифовальная (предварительная)	2,6	0,1	1	0,1	8
Шлифование чистовое	2,8	0,2	1	0,1	4
Всего			8		48

Коэффициент закрепления операций определяется по формуле:

,

Вывод: так как коэффициент закрепления операции не находится в интервале от 10 до 20, тип производства крупносерийный, следовательно дальнейший расчет проводим применительно к этому типу.

Оборудование: автоматы и полуавтоматы, высокопроизводительный

инструмент.