УДК.621.91075

Реферат

Курбатова М.Н. Технологический процесс изготовления

детали «Вал» с годовым объемом выпуска 8000 шт.

Пояснительная записка 35 страницы,

5 таблиц,7 источников. Графическая часть 2листа

формата А1.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА : ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ТИП ПРОИЗВОДСТВА, ЗАГОТОВКА, ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ, ПЛАН ОБРАБОТКИ, РЕЖИМ РЕЗАНИЯ, КЛАСС ДЕТАЛИ, УСЛОВИЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ. Разработан технологический процесс. Определен тип производства. Выполнен анализ технологичности детали.

Спроектирована заготовка, проведено обоснование способа ее получения.

На базе заводского варианта составлен технологический процесс изготовления детали — вал. Произведен расчет припусков на механическую обработку.

Спроектирована операционная технология, составлен план обработки.

Содержание

Введение………………………………………………………………………

1 Служебное назначение и технические требования на деталь по чертежу и условиям эксплуатации………………………………………………………………

2 Анализ технологичности конструкции детали……………………………….

3 Определение тип производства………………………………………………..

4 Выбор и обоснование спсоба получения заготовки…………………………………………………………………………………..

5 Разработка маршрутной технологии обработки детали……………………..

6 Определение припусков расчетно-аналитическим методом………………..

7 Проектирование операционной технологии………………………………...

7.1 Расчет режимов резания на основные или наиболее ответственные операции и их нормирование………………………………………………………………

7.2 Расчет норм времени……………………………………………………….

Заключение…………………………………………………………………….

Список использованных источников………………………………………….

Приложение А(обязательное) Технологическая документация

Приложение Б(обязательное) Чертеж детали и заготовки

Приложение В(обязательное) Технологические наладки

Введение

Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа. Современный уровень технического прогресса, непрерывное создание новых совершенных высокопроизводительных, автоматизированных и высокоточных машин, основанных на использовании новейших достижений науки, требуют подготовки высокообразованных инженеров, хорошо владеющих техникой и технологией машиностроения.

В данном курсовом проекте необходимо спроектировать технологический процесс изготовления вала. Деталь «Вал в процессе работы испытывает периодические динамические нагрузки, что приводит к износу детали. Поэтому главной задачей курсового проектирования является разработка процесса изготовления и ремонта вала. Для выполнения задачи применяются улучшенные конструкции машин, применение современного высокопроизводительного оборудование инструмента, что дает возможность качественно и дешево в заданные плановые сроки с минимальными затратами труда изготовить деталь. Применение современного оборудования способствует повышению долговечности и надежности работы деталей, а также снижению себестоимости деталей и уменьшению затрат труда на их изготовление.

1. Служебное назначение и технические требования на деталь по чертежу и условиям эксплуатации.

Вал предназначен для передачи крутящего момента и поддержания вращающихся вместе с ним деталей передач (зубчатых колёс, шкивов и др.) Основными критериями работоспособности валов являются сопротивление усталости материала и жёсткость.

При изготовлении вала используется углеродистая качественная сталь марки Сталь 45 ГОСТ 1050-88. Возможно использование сталей этой группы с содержание углерода не менее 0,42%.

2. Анализ технологичности конструкции детали

Определим класс детали.

Класс детали определяется исходя из отношения l к d.

, следовательно, вал оси относится к классу валов.

2.2 Определение основных конструктивных геометрических характеристик.

Форма детали: диаметры убывают от средней части вала к краям; имеются незначительные перепады диаметров .Имеются шпоночный паз и шлицевые поверхности в количестве 2 и 6 штук соответственно. Имеются канавки для выхода шлифовального круга.

, что больше 12, следовательно,вал нежесткий.

Марка материала.

Марка : Сталь 45 ГОСТ 1050-88

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.25
Мышьяк (As), не более	0.08
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.25
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.25
Сера (S), не более	0.04

Таблица №3 - Механические свойства:

Состояние	Временное сопротивление σв, МПа	Предел текучести σт, МПа	Относительное сужение Ψ, %	Относительное удлинение δ, %	HB
закалка 880°С (масло), отпуск 180°С (воздух)	780	640	40	11	-
Цементация 920-950º С, воздух Закалка 800ºС, масло, отпуск 190º С воздух	640	390	40	49	250

Охарактеризуем наиболее протяженные поверхности.

Наиболее протяженной поверхностью является внешняя шлицевая поверхность вала по длине l=151мм, диаметром вала 37 мм и глубиной шлицевой канавки=6,4мм. Данная поверхность не является жесткой, т.к не выполняется условие d_пр<12.

2.5 Определим тип станка.

При изготовлении вала используется токарно-винторезный стан

ок 16К20 и консольно-фрезерный станок мод.6М81Д

Характеристика шлицевых соединений

Имеется 6 прямобочых шлицевых пазов. Несимметричность боковых поверхностей шлицев относительно оси не более 0,01мм на длине 100 мм.

Вывод: деталь технологична и может быть изготовлена с применением универсального оборудования и дополнительных вспомогательных приспособлений и оснастки, упрощающих процесс изготовления и не требующих дополнительных операций.