Технология штамповки стержневых деталей.

В горизонтальный однопозиционный автомат с разъемной матрицей кН, = 27...36 мм, = 50...250 мм. Смазка жидкая централизованная. Автомат может работать как отдельная машина, либо в составе автоматической линии. Нагрев прутка проводят в газовой печи или индукционном нагревателе.

Недостатки автоматов этого типа:

1) Сплошной нагрев прутка ведет к повышенным затратам энергия.

2) Наличие разъемных матриц не обеспечивает должного качества изделия, т.к. остается след в виде заусенца в зоне разъема матриц (под головкой и на начальном участке стержня), удаление которого довольно затруднительно.

3) Наличие одной штамповочной позиции не обеспечивает получения головки без облоя, обрезка которого до недавнего времени представляла трудную задачу из-за сложности ориентации многогранной головки в обрезной матрице.

Наряду с горизонтальными автоматами применяют и вертикальные прессы, имеющие 3 или 4 штамповочные позиции. Прессы этого типа работают, как правило, в составе автоматических линий, включающих оборудование для отрезки заготовки из бунта, нагрева деформируемого участка и последующей обработки после штамповки. Перенос заготовок между позициями осуществляется грейферным механизмом.

Применяются многопозиционные автоматы, в которых перенос заготовок между позициями производится непосредственно матрицами, расположенными в периодически поворачивающемся блоке.

На 1-ой позиции происходит предварительное заталкиваете заготовки в матрицу не на всю длину (с целью уменьшения величины хода штамповочного ползуна). На 2-ой - окончательное заталкивание и осадка стержня со сбивом окалины. На 3-ей - набор металла с образованием цилиндрической части головки. На 4-ой - окончательное формообразование шестигранной головки (или иной формы). На 5-ой - предварительное выталкивание изделия из матрицы. На 6-ой - окончательное выталкивание (от зоны штамповки) и интенсивное охлаждение с промывкой канала матрицы с целью удаления окалины. Т.к. в автомате используются штучные заготовки, то он комплектуется стеллажом для подачи прутков, прессом для отрезки, индукционным НУ и транспортными средствами.

При использовании пруткового материала отходы увеличиваются, значительно усложняется конструкция подачи в прессе, которая должна осуществлять отбраковку переднего и заднего (немерных) концов прутка. При прохождении через подающее устройство пруток своим концом нажимает на конечный выключатель и тем самым подает команду на реле счета импульсов и одновременно на подачу следующего прутка.

После определенного числа мерных заготовок (укладывающихся между плоскостью реза и конечным выключателем) реле отключает пресс, специальное выталкивающее устройство, находящееся со стороны, противоположному подающему устройству, спускается на линию подачи заготовок и выталкиватель с приводом от пневмопривода выбрасывает немерную заготовку на ленточный конвейер, который передает ее в ящик для отходов.

Пресс имеет производительность примерно на 20 % выше; чем - автомат, поэтому всегда образуется определенный запас заготовок, и кратковременная остановка пресса для удаления немерной заготовки не нарушает непрерывности процесса работы автомата.

Современным и экономически выгодным является использование для питания пресса тяжеловесных бунтов, в этом случае отход металла будет минимальным, а установка калибрующего устройства перед прессом позволяет использовать в качестве исходного горячекатаный материал.

Не все изделия, имеющие сложную форму головки, можно получить методом пластического формоизменения. Поэтому ряд деталей штампуется с облоем, обрезка которого в горячую практически не выполнима. Облой обрезают после охлаждения заготовки на специальных автоматах, позволяющих правильно ориентировать заготовки перед обрезкой.

Изделия, подлежащие обработке, загружаются в цепной бункер, где ориентируются относительно головки и в таком виде подаются на наклонный склиз, по которому под действием силы тяжести перемещаются до упора сегментного отделителя.

Захваченный поворотным питателем болт переносится к ориентирующему механизму, который вращает болт до совмещения граней головки с соответствующим по форме головки обрезным инструментом.

Обрезные матрицы выполнены разъемными и после подачи и ориентации болта замыкаются. В таком положении болт удерживается пружинным прижимом до тех пор, пока обрезной ползун не подойдет к головке болта и не произведет обрезку.

После обрезки пружинный прижим выталкивает готовое изделие.

Разработана конструкция автомата, обеспечивающего не только обрезку облоя, но и редуцирование стержня под резьбу. Накатка крупной резьбы наиболее эффективно может производиться на трех, роликовых автоматах, накатные ролики которых расположены под углом 120° относительно друг друга. Такая конструкция обеспечивает уравновешивание действующих на заготовку сил и при осевой подаче заготовки, гарантируется хорошее качество, как самой резьбы, так и отсутствие рыхлот и пустот, образующихся при других видах накатки.

При работе в составе автоматических линий резьбонакатной автомат с автоматической подачей обеспечивает производительность 25...35 изделий в минуту. Накатка резьбы осуществляется за 1 оборот рабочего вала между подвижными и неподвижными секторными плашками.