Разработка технологического процесса
Переходы гибки разрабатывают в порядке, обратном технологическому процессу.
При рассмотрении детали определяется наиболее простая форма, из которой можно получить наиболее простую промежуточную конфигурацию, позволяющую осуществить гибку не более чем в двух углах или по дуге, причем углы не должны превышать 90, а дуга - 180. Затем для этой промежуточной формы полуфабриката подбирается следующая промежуточная форма и так до тех пор, пока не будет получена прямолинейная заготовка. Правильное решение обеспечит минимальное число переходов и выявит промежуточные формы заготовок по переходам.
Длина исходной заготовки может быть определена:
,
(2)
где
- суммарная длина прямолинейных участков;
— суммарная длина
дуг, взятых по нейтральной линии на
изогнутых участках;
— радиусы нейтральных
линий,
.
Результаты расчета носят приближенный характер и требуют уточнения при наладке штампов, для чего установочные упоры выполняют регулируемыми.
Усилия гибки значительно возрастают, если процесс заканчивается с обжатием заготовки с целью правки.
Для уменьшения усилия гибку желательно заканчивать до момента соприкосновения между пуансоном и матрицей через заготовку, для чего предусматривается прижим, который не только фиксирует положение заготовки при укладке ее в штамп, но и препятствует уводу ее частей, во время гибки.
В этом случае усилие определяется:
,
(3)
где - предел прочности при температуре конца гибки;
- площадь поперечного сечения заготовки;
- коэффициент, зависящий от вида гибки, температуры, материала изделия и размеров.
При гибке с упором пуансона в матрицу через заготовку усилие определяется выражением:
,
(4)
где — угол изгиба;
— коэффициент
контактного трения между заготовкой и
матрицей,
;
- усилие прижима,
зависящее от соотношения размеров
изделия и угла изгиба,
.
На практике используют упрощенные формулы. Так при гибке по дуге или на угол с полным обжатием потребное усилие определяется:
.
(5)
При гибке в двух углах:
,
где
- ширина изгибаемого изделия;
- толщина;
- радиус;
- длина изгиб, зажатого в штампе;
-
площадь проекции части изделия, зажатой
между пуансоном и матрицей на плоскость
перпендикулярную к движению ползуна.
Гибочный ручей не должен обжимать всю обрабатываемую деталь. Концы, не подвергающиеся деформации, могут выходить за габаритные размеры ручья. В этом случае кромка ручья должна быть закруглена по радиусу, равному толщине материала.
Продольные размеры выполняют по чертежу перехода с учетом усадки в зависимости от температуры окончания гибки. Чтобы свободные концы изделия не отклонялись от плоскости изгиба, рекомендуется ограничивать ручей сверху и снизу дополнительными выступами в виде полок в тех местах, где пуансон или матрица непрерывно от начала и до конца гибки соприкасаются с заготовкой.
Положение уложенной заготовки должно фиксироваться откидным прижимом.