Изготовление поковок на горизонтально-гибочных машинах

На горизонтально-гибочных машинах поковки изготовляют гибкой в холодном и горячее состояниях. Гибка в холодном состоянии имеет большое преимущество перед горячей. Наименьшая величина радиуса гибки, допускающая применение холодной гибки, зависит от свойств и толщины материала. Минимальный внутренний радиус гибки определяется по формуле:

, (1)

где - толщина заготовки, мм; - коэффициент, зависящий от свойств материала, расположения волокон (определяется по таблице).

Когда требуется получить внутренний радиус, меньший полученного по указанной формуле, гибку рекомендуется производить в горячем состоянии.

Поковки, для изготовления которых применяют гибку, имеют самые разнообразные конфигурации и размеры. По форме профиля исходной заготовки все поковки подразделяют на 4 группы:

1. Поковки изготовлены из проката круглого или квадратного профиля.

2. Поковки изготовлены из полосового проката.

3. Поковки изготовлены из фасонного проката.

4. Поковки изготовлены комбинированным способом, т.е. с предварительной подготовкой на другом штамповочном оборудовании.

Горячую гибку следует производить при нагреве до температур 700…900 С. Более высокие температуры нежелательны, так как в местах изгиба увеличиваются отклонения размеров поковки от заданных.

Чертеж поковки, изготовляемой горячей гибкой, составляется по чертежу готовой детали. Количество переходов выбирают с учетом серийности производства. Чем больше масштаб производства, тем целесообразнее их изготовление за один переход в сложном штампе.

Размера заголовки определяются развертыванием детали по размерам нейтральной оси. Нейтральной осью называют границу между внешними растягиваемыми и внутренними сжимаемыми волокнами изгибаемого материала. Принимают, что длина волокон слоя вблизи нейтральной оси при изгибании остается неизменной, расстояние до нейтральной оси от внутренней стороны заготовки определяется с помощью коэффициента , который определяется по справочнику, в зависимости от величины отношения .

При гибке неплоских профилей развернутую длину следует рассчитывать по центру тяжести профиля (с экспериментальной проверкой).

Основными деталями гибочных штампов являются: неподвижная плита (матрица), которую крепят к столу машины, и подвижная плита (пуансон), прикрепляемая к ползуну машины, при замкнутом положении в стыке плит образуется требуемая конфигурация поковки. Плиты снабжаются рабочими вставками.

Штамп ГКМ должен иметь упор, обеспечивающий определенное положение исходной заготовки. Гибочный штамп снабжается зажимным приспособлением, предотвращающим одностороннюю утяжку материала в процессе гибки.

Для поковок сложных форм применяют двух, а иногда и трехступенчатые гибочные штампы. При этом каждую операцию располагают ступенями, а штамповку отдельных участков поковки производят последовательно.

Основной дополнительной операцией, проводимой при гибке, является пробивка отверстий, отверстия удобнее пробивать в прямой заготовке, однако при гибке расстояния между отверстиями изменяются неодинаково. Поэтому, когда необходимо точное расположение отверстий, пробивку производят в изогнутой заготовке.

Второй дополнительной операцией является местная штамповка углублений и плющение профиля в местах, предусмотренных для отверстий под болты.

Для гибочных работ применяют горизонтальные гибочно-штамповочные прессы с механическим и гидравлическим приводом, иногда вертикальные гибочно-штамповочные гидравлические прессы.

В штампах целесообразно в наружных углах рабочих поверхностей, наиболее подверженных интенсивному износу, предусматривать вставку. В дыропробивных штампах необходимы направляющие колонки, так как следует обеспечить точное совпадение пуансона и матрицы, для снятия заготовки с пробивного пуансона устанавливают съемники, из которых наиболее распространенными являются съемники пружинного типа. Съемники монтируются на пуансоне и одновременно служат прижимами для удержания заготовки в определенном положении.

Штампы изготовляют литыми, сварными или сборными.