
- •Особенности штамповки на кгшп в закрытых штампах
- •Особенности технологии горячего выдавливания
- •Основные принципы проектирования вальцовочных штампов
- •Особенности штамповки поковок из цветных металлов и сплавов
- •Типовые технологические процессы штамповки на молоте
- •2. Построение расчетной заготовки и эпюры сечений
- •3. Определение переходов штамповки
- •4. Приведение сложной расчетной заготовки к элементарному виду
- •Особенности штамповки на кгшп в закрытых штампах
- •2. Определение размеров исходной заготовки
- •3. Компенсаторы, их назначение и размещение в штампах
- •4. Особенности конструкции штампов закрытой штамповки
- •Особенности технологии горячего выдавливания
- •2. Область применения
- •3. Особенности конструирования поковок
- •4. Требования, предъявляемые к оборудованию и инструменту
- •2. Технология изготовления поковок II группы
- •3. Технология изготовления поковок III группы
- •4. Технология изготовления поковок IV группы
- •5. Определение работы деформирования и выбор оборудования
- •Заготовительное профилирование на ковочных вальцах
- •1. Особенности и область применения
- •2. Определение размеров исходной заготовки
- •5) Определение усилий при вальцовке.
- •3. Определение количества переходов вальцовки
- •4. Основные технологические параметры и выбор системы ручьев
- •Основные принципы проектирования вальцовочных штампов
- •2. Определений усилий при вальцовке
- •3. Определение поперечных и продольных размеров ручья
- •4. Конструкции секторных штампов. Построение профиля ручьев
- •Нагрев заготовок должен обеспечить:
- •2. Штамповка в открытых штампах
- •3. Штамповка в закрытых штампах
- •Технология поперечно-клиновой прокатки
- •1. Сущность процесса поперечно-клиновой прокатки
- •3. Определение размеров исходной заготовки.
- •2. Краткая характеристика поперечно-клиновых машин (пкм)
- •3. Технологические особенности и параметры процесса
- •4. Разработка чертежа поковки
- •5. Определение размеров заготовки
- •Основные принципы проектирования пкп
- •1. Определение силовых параметров
- •2. Проектирование клинового инструмента
- •Технология горячей раскатки
- •1. Сущность процесса и основные способы
- •2. Определение размеров заготовки под раскатку
- •3. Определение размеров инструмента для раскатки
- •4. Определение усилий, подбор оборудования
- •Технология накатки зубчатых колес
- •1. Технология горячего формообразующего накатывания
- •2. Технологический процесс горячего накатывания
- •3. Инструмент для горячего накатывания
- •4. Оборудование для горячего накатывания
- •Технология электровысадки
- •1. Сущность процесса электровысадки, способы осуществления
- •2. Технологические особенности процесса
- •3. Расчет параметров процесса электровысадки
- •Штамповка на высокоскоростных молотах
- •Горячая обработка на ротационно-обжимных и радиально-обжимных машинах
- •Изготовление поковок на горизонтально-гибочных машинах
- •Разработка технологического процесса
- •Особенности технологии горячей штамповки на гша
- •1. Особенности термического режима
- •2. Определение силовых параметров
- •3. Основные формоизменяющие операции
- •Технология штамповки стержневых деталей.
- •Технология штамповки коротких изделий
- •Обще вопросы автоматизации горячей штамповки
- •Типизация технологических процессов
- •Поточность процесса штамповки.
- •Оптимизация технологического процесса.
- •Требования к штамповой оснастке.
- •Выбор штамповочного оборудования.
- •Автоматизированные линии на базе кгшп
- •Штамповые стали
- •1. Основные виды износа штампов горячей штамповки
- •2. Требования, предъявляемые к штамповым сталям
- •3. Выбор сталей для штампов горячего деформирования
3. Определение переходов штамповки
На основании расчетной заготовки и
эпюры сечений определяются коэффициенты
и
,
которые используются для определения
заготовительных ручьев
I вида по диаграмме А.В.
Ребельского. Определение переходов
производится в зависимости от массы
поковок и конусности стержня.
,
.
Диаграмма А.В. Ребельского используется для выбора заготовительных ручьев I вида.
Поковки с развилинами, приводимые к конфигурации с вытянутой осью, требуют применения заготовительно-предварительного ручья с рассекателем. Поковки типа развалин, приводимые к конфигурации поковок с изогнутой осью, требуют применения гибочного ручья.
При выборе заготовки по длине для поковок первой группы следует учитывать их массу и габаритные размеры. Для поковок небольшой массы и длины штамповку следует вести от прутка с отрубкой поочередно в отрубном ручье.
Если же масса и длина поковки не позволяет применять заготовку более чем на две поковки, то штамповку следует производить с поворотом.
Заготовку на одну поковку применяют в тех случаях, когда длина и масса поковки настолько велики, что нецелесообразно производить штамповку от прутка или с поворотом. Клещевину следует применять в случае наличия подкатного ручья или сочетания его с другими заготовительными ручьями, когда невозможно осуществлять штамповку без клещевины. Клещевина должна быть учтена в объеме заготовки. Определение пределов применения отрубного ручья может быть произведено с помощью диаграммы.
4. Приведение сложной расчетной заготовки к элементарному виду
Если расчетная заготовка представляет
собой головку с двусторонним стержнем,
то следует найти такое расстояние, на
протяжении которого недостающая часть
объема головки равнялась бы избыточному
объему прилегающего стержня. Положение
искомой линии раздела следует определить
на эпюре сечений, приравнивая
соответствующие площади участков. Линия
раздела позволит получить две элементарные
эпюры сечений и соответствующие расчетные
заготовки, имеющие длины
и
.
Если расчетная заготовка представляет
собой стержень с двумя головками при
незначительной конусности стержня
,
то избыточный объем следует распределить
c таким расчетом, чтобы
недостающий объем одной головки равнялся
бы избыточному объему на участке искомой
длины стержня. Положение линии раздела
определяется также на эпюре сечений.
При наличии двух головок и стержня с
конусностью
для нахождения линии раздела следует
отложить от минимального сечения
расчетной заготовки отрезок, равный
и, получив две заготовки, определить
среднее сечения для каждой из них, исходя
из эпюры сечений.
Если на расчетной заготовке есть граница, от которой конусность стержней идет в противоположных направлениях, то эту границу и следует считать линией раздела. Для каждой из полученных расчетных заготовок нужно построить средние расчетные заготовки. Если расчетная заготовка содержит три и более головок, то приведение ее к элементарному ряду нужно производить, исходя из основного принципа распределения избыточного объема стержня между недостающими объемами головок.