Технология поперечно-клиновой прокатки

ПЛАН ЛЕКЦИИ:

1. Сущность процесса поперечно-клиновой прокатки.

2. Краткая характеристика поперечно-клиновых машин.

3. Технологические особенности и параметры процесса.

4. Разработка чертежа поковки.

5. Определение размеров заготовки.

Основными преимуществами процесса поперечно-клиновой прокатки являются экономия металла, высокая производительность, автоматизация процесса. Экономия металла при получении заготовок поперечно-клиновой прокаткой достигает 15...25 %. Заготовки характеризуются более точным перераспределением металла вдоль удлиненной оси.

При получении заготовок под штамповку в закрытых штампах производительность повышается до 40...80 % за счет уменьшения количества переходов.

1. Сущность процесса поперечно-клиновой прокатки

Метод поперечно-клиновой прокатки позволяет получать заготовки удлиненных ступенчатых деталей типа тел вращения с небольшим припуском под последующую механическую обработку.

Процесс поперечно-клиновой прокатки осуществляется двумя движущимися навстречу друг другу клиновыми инструментами. Продольная ось заготовки расположена перпендикулярно направлению движения инструмента. Заготовка вращается вокруг этой оси. В результате деформирования клиновым инструментом происходит уменьшение площади поперечного сечения на соответствующих участках и увеличение длины.

Поперечно-клиновой прокаткой могут быть получены ступенчатые изделия типа тел вращения с различными переходами между ступенями. В зависимости от геометрической формы вальцованные заготовки делятся на 3 группы:

1. Симметричные ступенчатые изделия.

2. Несимметричные ступенчатые изделия с монотонным изменением диаметров ступеней.

3. Несимметричные ступенчатые изделия с произвольным изменением ступеней.

Разработка технологического процесса поперечно-клиновой прокатки включает следующие этапы:

1. Выбор технологической схемы процесса.

2. Составление чертежа поковки.

3. Определение размеров исходной заготовки.

4. Расчет силовых параметров процесса.

5. Выбор оборудования.

6. Проектирование инструмента.

2. Краткая характеристика поперечно-клиновых машин (пкм)

В зависимости от формы используемого клинового инструмента машины ПКП разделяются на 3 группы:

1. Валково-клиновые.

2. Плоско-клиновые.

3. Валково-сегментные.

В зависимости от расположения валков или числа приводных плит машины первых 2-х групп подразделяются на подгруппы. Все ПКМ работают в автоматическом режиме.

К основным достоинствам валково-клиновых машин относятся:

- возможность получения штучных изделий с резко выраженной осесимметричностью;

- наличие регулируемого зазора;

- большая производительность.

Недостатки:

- сложность переналадки;

- смятие коротких участков изделия, контактирующие с направляющими проводками;

- потери энергии на трение;

- большие габариты в плане;

- сложность изготовления и восстановления инструмента.

К достоинствам ПКМ относятся: простота и малая стоимость, возможность быстрой переналадки, большая точность изделия; наличие регулируемого зазора между плитами. Недостатки: сравнительно небольшая производительность; большие габариты в плане. К достоинствам валково-сегментных машин относятся: компактность; высокая производительность, простота конструкции; возможность быстрой переналадки; отсутствие необходимости в фундаменте.

Недостатки: сложность изготовления инструмента; отсутствие регулировки зазора.