
- •Особенности штамповки на кгшп в закрытых штампах
- •Особенности технологии горячего выдавливания
- •Основные принципы проектирования вальцовочных штампов
- •Особенности штамповки поковок из цветных металлов и сплавов
- •Типовые технологические процессы штамповки на молоте
- •2. Построение расчетной заготовки и эпюры сечений
- •3. Определение переходов штамповки
- •4. Приведение сложной расчетной заготовки к элементарному виду
- •Особенности штамповки на кгшп в закрытых штампах
- •2. Определение размеров исходной заготовки
- •3. Компенсаторы, их назначение и размещение в штампах
- •4. Особенности конструкции штампов закрытой штамповки
- •Особенности технологии горячего выдавливания
- •2. Область применения
- •3. Особенности конструирования поковок
- •4. Требования, предъявляемые к оборудованию и инструменту
- •2. Технология изготовления поковок II группы
- •3. Технология изготовления поковок III группы
- •4. Технология изготовления поковок IV группы
- •5. Определение работы деформирования и выбор оборудования
- •Заготовительное профилирование на ковочных вальцах
- •1. Особенности и область применения
- •2. Определение размеров исходной заготовки
- •5) Определение усилий при вальцовке.
- •3. Определение количества переходов вальцовки
- •4. Основные технологические параметры и выбор системы ручьев
- •Основные принципы проектирования вальцовочных штампов
- •2. Определений усилий при вальцовке
- •3. Определение поперечных и продольных размеров ручья
- •4. Конструкции секторных штампов. Построение профиля ручьев
- •Нагрев заготовок должен обеспечить:
- •2. Штамповка в открытых штампах
- •3. Штамповка в закрытых штампах
- •Технология поперечно-клиновой прокатки
- •1. Сущность процесса поперечно-клиновой прокатки
- •3. Определение размеров исходной заготовки.
- •2. Краткая характеристика поперечно-клиновых машин (пкм)
- •3. Технологические особенности и параметры процесса
- •4. Разработка чертежа поковки
- •5. Определение размеров заготовки
- •Основные принципы проектирования пкп
- •1. Определение силовых параметров
- •2. Проектирование клинового инструмента
- •Технология горячей раскатки
- •1. Сущность процесса и основные способы
- •2. Определение размеров заготовки под раскатку
- •3. Определение размеров инструмента для раскатки
- •4. Определение усилий, подбор оборудования
- •Технология накатки зубчатых колес
- •1. Технология горячего формообразующего накатывания
- •2. Технологический процесс горячего накатывания
- •3. Инструмент для горячего накатывания
- •4. Оборудование для горячего накатывания
- •Технология электровысадки
- •1. Сущность процесса электровысадки, способы осуществления
- •2. Технологические особенности процесса
- •3. Расчет параметров процесса электровысадки
- •Штамповка на высокоскоростных молотах
- •Горячая обработка на ротационно-обжимных и радиально-обжимных машинах
- •Изготовление поковок на горизонтально-гибочных машинах
- •Разработка технологического процесса
- •Особенности технологии горячей штамповки на гша
- •1. Особенности термического режима
- •2. Определение силовых параметров
- •3. Основные формоизменяющие операции
- •Технология штамповки стержневых деталей.
- •Технология штамповки коротких изделий
- •Обще вопросы автоматизации горячей штамповки
- •Типизация технологических процессов
- •Поточность процесса штамповки.
- •Оптимизация технологического процесса.
- •Требования к штамповой оснастке.
- •Выбор штамповочного оборудования.
- •Автоматизированные линии на базе кгшп
- •Штамповые стали
- •1. Основные виды износа штампов горячей штамповки
- •2. Требования, предъявляемые к штамповым сталям
- •3. Выбор сталей для штампов горячего деформирования
2. Определение размеров исходной заготовки
Целесообразность применения ковочных вальцов определяется необходимостью использования протяжного или подкатного ручья или их сочетания для штамповки заданной поковки.
Для определения
форм и размеров фасонной заготовки,
изготовляемой вальцовкой, строится
расчетная заготовка. Определяют массу
поковки
и коэффициенты
:
;
.
Пользуясь видоизмененной диаграммой А.В. Ребельского, устанавливают необходимость применения вальцовки для получения фасонной заготовки при штамповке данной поковки.
Разработку технологического процесса вальцовки производят в следующем порядке:
1) конструирование вальцованной заготовки и определение исходных размеров заготовки;
2) определение количества пропусков;
3) выбор формы поперечных сечений вальцованных штампов;
4) определение размеров вальцуемой заготовки после каждого пропуска;
5) Определение усилий при вальцовке.
Для определения размеров исходной заготовки, исходя из эпюры сечений расчетной заготовки, производят построение эпюры сечений вальцованной заготовки, после чего конструируют вальцованную заготовку.
В целях упрощения конструкции ручьев вальцовочных штампов криволинейные участки контура эпюры сечений расчетной заготовки заменяют прямолинейными. Указанная корректировка производится с учетом равенства объемов, причем равенство объемов элементов расчетное и вальцованной заготовки можно заменить равенством соответствующих площадей эпюры сечений расчетной и вальцованной заготовки.
Концевые
участки контура эпюры сечений вальцованной
заготовки выполняются в виде пряных
линий, перпендикулярных к оси заготовки,
а длины этих участков из соображений
удобства укладки заготовки в ручей
штампа, следует делать короче
соответствующих участков эпюры сечений
расчетной заготовки. Длины промежуточных
участков эпюры сечений вальцованной
заготовки и получаемой заготовки после
вальцовки должны быть равны. Для
исключения зажимов при вальцовке и
последующей штамповке между отдельными
участками вальцуемой заготовки должны
быть предусмотрены переходные участки
и
,
с углом наклона
и
,
равным
45-60° и
радиусами закруглений
и
,
равными 5-40
мм.
Для удерживания заготовки клещами в процессе вальцовки на одном конце ее необходимо оставить необжимаемый участок (клещевину) длиной не менее 0.4-0.5 диаметра или стороны исходной заготовки. В целях экономии металла в качестве такого участка следует использовать необжимаемую головку вальцованной заготовки.
Поперечные размеры
исходной заготовки
выбираются по максимальной площади
поперечного сечения эпюры сечений
вальцованной заготовки
с учетом потери металла на угар
,
(1)
где
- потеря
металла на угар (при индукционном нагреве
-
= 1.006;
при газовом нагреве -
=
1.013-1.016; при
мазутном нагреве -
= 1.016-1.02.
Исходя из выбранной формы сечения исходной заготовки, подсчитывают для круглой заготовки диаметр:
,
(2)
а для квадратной заготовки – сторону квадрата
,
(3)
Затем по сортаменту
выбирают ближайший большой размер
исходной заготовки с площадью поперечного
сечения
.
Объем
и длину
определяют по формулам:
;
,
(4)
где
-
угар металла в
% (при
мазутном нагреве
2-3 %, при
газовом
– 1.5-2 %, при
индукционном
– 0.5-1 %);
-
площадь поперечного сечения исходной
заготовки в горячем состоянии.
Тогда длина заготовки в холодном состоянии
.
(5)