
- •1. Фізичні основи електричного очищення газів
- •1.1. Загальні принципи електричного очищення
- •2. Конструктивні особливості і типи горизонтальних сухих електрофільтрів
- •2.1. Класифікація промислових електрофільтрів
- •2.2. Конструкції сухих промислових електрофільтрів
- •3. Технологічний розрахунок електрофільтра
- •3.1. Вибір типорозміру електрофільтра
- •3.2. Розрахунок електричних параметрів електрофільтра
- •3.3. Теоретичний розрахунок ефективності очищення (по Дейчу)
- •1. Загальні питання технології очищення газових викидів.
- •2. Ступінь очищення викидів в атмосферу від пилу, визначення необхідного ступеня очищення.
- •Розрахунку циклона цн.
- •4. Принцип дії й пристрій циклона, фактори, що впливають на ступінь уловлювання пилу в циклонах.
- •5. Розрахунок і підбір циклона нііогаз.
- •1. Фізичні основи процесу фільтрації аерозолів
- •Механізм процесу фільтрації
- •2. Конструкції рукавних фільтрів
- •2.1. Класифікація рукавних фільтрів
- •2.2. Типи фільтрувальних тканин
- •2.3. Конструктивні вузли рукавних фільтрів
- •2.4. Способи регенерації рукавних фільтрів
- •2.5. Конструкції промислових фільтрів
- •2.5.2. Фільтри із зворотнім посекційним продуванням
- •Технічна характеристика фільтрів смц-101a
- •Технічна характеристика фільтрів фро
- •Технічна характеристика фільтрів фр і фрдо-6500
- •4. Вибір і розрахунок промислових фільтрів
- •4.1. Технологічний розрахунок рукавного фільтру
- •Значення нормативного питомого газового навантаження qн
- •Значення коефіцієнта , що враховує вплив дисперсного складу пилу
- •Значення коефіцієнта , що враховує вплив температури t,˚с
- •4.2. Аеродинамічний розрахунок рукавного фільтру
- •4.3. Приклади розрахунків промислових фільтрів
Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України
ДВНЗ «Криворізький національний університет»
Кафедра теплогазоводопостачання, водовідведення та вентиляції
Практичні індивідуальні завдання по курсу
«Очищення вентиляційних викидів»
Виконала:
Студ. гр. ТГПВ-09-2
Бережко Ю.О.
Викладач:
Деньгуб Т.В.
Кривий Ріг
2012
1. Фізичні основи електричного очищення газів
1.1. Загальні принципи електричного очищення
Електричне очищення газу-це процес, при якому тверді або рідкі частки видаляються з газоподібного середовища під впливом електричних сил. Для очищення газів цим методом використовують електричні фільтри. Електрофільтри є універсальними апаратами для очищення промислових газів від твердих і рідких часток.
Переваги електрофільтрів:
- високий ступінь очищення (до 99%) при уловлюванні часток пилу розміром 100-0,1 мкм;
- низький гідравлічні опір (біля 150-200 Па);
-
можливість очищення великих обсягів
газу (до мільйонів
);
- незначна
витрата енергії, звичайно 0,3-1,2 МДж
(0,1-0,5
на
1000
газу);
- загальні витрати енергії також невеликі;
- концентрація зважених часток у газах може мінятися від часток грама до 50 г на 1 ;
-
можливість працювати при високих (до
500
)
температурах;
- повна автоматизація роботи.
Електрофільтри можуть працювати під тиском і розрідженням, а також в умовах впливу різних агресивних середовищ.
Недоліки електрофільтрів:
- більші капітальні витрати на спорудження електрофільтрів через те, що ці апарати металоємні й мають більші габарити;
- висока чутливість процесу електричного очищення газів до відхилень від заданих параметрів технологічного режиму, а також до незначних механічних дефектів в активній зоні апарата.
Головною областю використання електрофільтрів є очищення великих обсягів газу, що відходять від сучасних агрегатів великої потужності-обертових печей по випалюванню клінкера, сушильних барабанів, потужних котельних агрегатів, ТЕЦ і т.д. Економічно вигідне застосування електрофільтрів для очищення газів, що відходять, обсягом усього в кілька тисяч .[4,5]
Установка для електричного очищення газів (рис.1) складається з електрофільтра 7, агрегатів живлення і систем транспорту уловленого пилу. Взагалі електрофільтр складається із корпусу з розміщеними всередині нього осадковими та коронуючими електродами. Осадкові електроди виконуються з металевих пластин різної конфігурації або з труб круглого або шестикутного перетину. Коронуючі електроди роблять з круглого дроту з вістрями або з вузьких смуг з виступаючими кутами. Електрофільтр забезпечується спеціальними пристроями для видалення вловленого пилу. Для живлення електрофільтра випрямленим струмом високої напруги використовують агрегат живлення, що включає в себе: регулятор напруги 1, підвищувальний трансформатор 2, що перетворює змінний електричний струм 380/220 В у струм напругою до 100 кВ і високовольтний випрямляч 3 для випрямлення змінного струму. Випрямлений струм високої напруги підводять до електродів електрофільтра по високовольтному кабелю 4 або по шинах.
Осадкові
електроди (при негативному коронному
розряді) приєднуються до позитивного
полюса випрямляча і заземлюються, а
коронуючі - ізолюються від землі і до
них приєднується провід від від’ємного
полюса випрямляча. При цьому в просторі
між електродами виникає електричне
поле. Зі збільшенням напруги до деякого
“критичного” значення в між електродному
просторі виникає коронний розряд, у
результаті чого виникає спрямований
рух заряджених часток до електродів -
електричний струм. Зважені частки
очищаємого газу, проходячи через між
електродний простір, заряджаються й
осаджуються на електродах. Уловлений
продукт обсипається або стікає в нижню
частину електрофільтра - бункер, звідки
його періодично або безупинно видаляють.
Рис1. Принципова схема електрофільтра:
1 - регулятор напруги; 2- підвищувальний трансформатор;
3
- високовольтний випрямляч; 4 - високовольтний
кабель;
5- заземлення; 6 - ізолятор; 7 - електрофільтр; 8 -осадковий електрод; 9 -коронуючий електрод
Процес електричного очищення газів від зважених часток, відповідно до сучасних подань [6,7], можна розділити на кілька стадій:
- зарядка зважених часток;
- рух заряджених часток до електродів;
- осадження часток на електродах;
- видалення часток з осадкової поверхні.
Велика увага в процесі електричного очищення приділяється транспортуванню і збору уловленого продукту. Необхідно відзначити, що розподіл на стадії умовний, тому що процес електричного очищення відбувається безупинно.