Основные рабочие характеристики центробежных насосов Изменения в зависимости от скорости

Если изменяется скорость, то при постоянном диаметре рабочего колеса, одновременно меняется подача, давление и мощность, согласно законам пропорции в соответствии со следующими формулами, подача, обеспечиваемая насосом, может увеличиваться или уменьшаться пропорционально увеличению или уменьшению скорости.

Манометрическая высота увеличивается или уменьшается в зависимости от квадрата скорости.

Потребляемая мощность растет или падает в зависимости от куба скорости.

NPSH прямо пропорционально квадрату изменения скорости.

Эти зависимости не выдерживаются, если скорость увеличивается более чем вдвое. Они также неверны, если условия всасывания не представляются адекватными.

Изменение скорости - эффективный способ изменить характеристики насоса, работающего в переменных режимах. В случаях, когда представляется целесообразным увеличить скорость насоса, рекомендуется предварительно проконсультироваться с изготовителем, так как увеличение скорости может быть ограничено по следующим причинам: • Механическое сопротивление вала и подшипников, так как увеличивается мощность. • Сопротивление давлению корпуса насоса, так как давление тоже увеличивается. • Изменение мощности всасывания насоса, так как она не пропорциональна увеличению подачи.

Изменения в зависимости от диаметра рабочей части

Предположим, что скорость - постоянная величина. При изменении диаметра рабочего колеса пропорционально изменяется касательная скорость, а вместе с ней и подача, высота и мощность, в соответствии с нижеприведенными формулами.

Эти зависимости применимы в случаях незначительных изменений диаметра рабочей части (максимальное уменьшение диаметра на 15 - 20 %) и лопастей. Подобное возможно только в отношении рабочей части радиального типа или с двухсторонним входом. В насосах с диффузором, обтачиваются до нового диаметра только лопасти.

В любом случае предполагается, что производительность - постоянная величина; однако, хотя для насосов с низкой номинальной скоростью снижение производительности незначительно, в насосах с более высокой номинальной скоростью наблюдается заметное снижение производительности.

Не представляется возможным уменьшить диаметр рабочей части для боковых ответвлений. Рекомендуется постепенно уменьшать диаметр рабочей части и опробовать насос, чтобы убедиться, что достигнут желаемый результат.

Принцип действия поршневых насосов

Поршневой насос (плунжерный насос) – эта одна из разновидностей насосов, действия которых основано на принципе вытеснения поршнями (плунжерами), которые совершают возвратно-поступательное движение, жидкостей. Поршневые насосы отличаются от других объёмных гидромашин тем, что не могут использоваться в качестве гидродвигателей, т.к. в их конструкции предусмотрено наличие клапанной системы распределения. Плунжерные насосы следует отличать от роторно-поршневых, таких как, например, радиально-поршневые и аксиально-поршневые насосы.  Принцип работы поршневого насоса довольно прост. Во время движения поршня вправо в рабочей камере происходит разрежение воздуха, благодаря чему, а также открытию нижнего и закрытию верхнего клапанов, происходит всасывание жидкости. Когда поршень начинает двигаться в обратном направлении, в рабочей камере создается избыточное давление, открывается верхний клапан и закрывается нижний, за счет чего происходит нагнетание и выталкивание жидкости  Одним из наиболее очевидных недостатков подобных агрегатов, является вероятность создания пульсаций во время подачи и давления. Для того, чтобы избежать пульсаций, зачастую применяют метод соединения нескольких поршней, расположенных в ряд, с валом таким образом, чтобы циклы работы поршней были сдвинуты по отношению друг к другу по фазе на равные углы. Кроме того, для борьбы с пульсацией предусмотрена установка специальных гидроаккумуляторов, которые в момент создания наибольшего давления аккумулируют энергию, а в момент снижения давления отдают её.  Поршневые насосы известны человечеству еще со времен глубокой древности. Однако, в наши дни они применяются в системах водоснабжения, в химической и пищевой промышленности, а также в бытовых условиях, например, для подачи топлива в двигателях внутреннего сгорания.

Поршневые насосы целесообразно применять при сравнительно небольших подачах и высоких давлениях (в диапазоне 50-1000 ат и выше), для перекачивания высоковязких, огне- и взрывоопасных жидкостей (паровые насосы), а также при дозировании жидких сред.

О СНОВНЫЕ ХАОАКТЕРИСТИКИ ПОРШНЕВЫХ НАСОСОВ

Поршнево́й компре́ссор — тип компрессора, энергетическая машина для сжатия и подачи воздуха или жидкостей (масла, хладагента и др.) под давлением. Компрессоры данного типа широко применяются в машиностроении, текстильном производстве, в химической, холодильной промышленности и криогенной технике. Многообразны по конструктивному выполнению, схемам и компоновкамКлассификация

Поршневые компрессоры различают по устройству кривошипно-шатунного механизма, устройству и расположению цилиндров, числу ступеней сжатия.

Поршневые компрессоры могут быть: крейцкопфные — с двухсторонним всасыванием и бескрейцкопфные — одностороннего всасывания (мощностью до 100 кВт).

По расположению цилиндров компрессоры подразделяются на вертикальные, горизонтальные и угловые.

К вертикальным относятся машины с цилиндрами, расположенными вертикально. При горизонтальном расположении цилиндры могут быть размещены по одну сторону коленчатого вала, такие компрессоры называются горизонтальными с односторонним расположением цилиндров; либо по обе стороны вала — с горизонтальными или двухсторонним расположением цилиндров.

К угловым компрессорам относятся машины с цилиндрами, расположенными в одних рядах вертикально, в других — горизонтально. Такие компрессоры называются прямоугольными. К угловым компрессорам относятся машины с наклонными цилиндрами, установленными V-образно и W-образно (компрессоры называются соответственно V- и W-образными).

Прогрессивным в развитии поршневых компрессоров явился переход на оппозитное исполнение компрессоров крупной и средней производительности. Оппозитные компрессоры, представляющие собой горизонтальные машины с встречным движением поршней и расположением цилиндров по обе стороны вала, отличаются высокой динамической уравновешенностью, меньшим габаритами и массой. Благодаря своим преимуществам оппозитные компрессоры практически полностью вытеснили традиционный тип крупного горизонтального компрессора.

Для машин малой и средней производительности основным является прямоугольный тип компрессора и компрессора с У-образным расположением цилиндров.

По числу ступеней сжатия компрессоры различаются одно-, двух- и многоступенчатые. Многоступенчатое сжатие вызывается необходимостью ограничить температуру сжимаемого газа. В воздушных компрессорах возникает опасность воспламенения и взрыва масляного нагара, накапливающегося в трубопроводах, на крышках компрессоров и поверхностях клапанов, поэтому температура нагнетаемого воздуха не должна превышать 453К^{[источник не указан 1133 дня]}.