Головний корпус

Головний корпус ТЕЦ об'єднує машинний зал, де розташовані турбіни і генератори, приміщення, в якому змонтовано котли, та інші службові приміщення. Корпус споруджений із застосуванням каркасу в брусових конструкціях і в збірному залізобетоні з кроком колон 12 м. За умовами генерального плану прийнято праву компоновку головного корпусу. Його будівля має трьохпрольотну форму. Основні розміри головного корпусу:

проліт машинного відділення	54 м
проліт деаераторного відділення	12 м
проліт котельного відділення
для блоку 300 МВт	33 м
для блоків 120 МВт	42 м
висота машинного відділення	34,8 м
висота деаераторного відділення	40,8 м
висота котельного відділення
для блоку 300 МВт	61,4 м
для блоків 120 МВт	37,6 м

Турбінні агрегати розташовані поперечно. Проліт машинного залу 54 м прийнятий відповідно до компонування турбіни Т-250/300-240 і зберігається також для турбін типу Т-110/120-130, з установленням в машинному залі одного типу кранів. Вільна площа між двома турбінами використовується для випарних установок. З боку постійного торця у двох вільних прольотах розміщено загальностанційне обладнання машинного залу, ремонтні майстерні.

Між приміщеннями котельних відділень котлів на 500 та 100 т/год розміщена будівля, в якій знаходяться інформаційно-обчислювальні машини, що обслуговують енергоблоки. Котельне відділення, на відміну від машинного залу, зроблено роздільним для котлів 500 і 1000 т/год. Тут, окрім котлів, встановлено мостові крани (по два крани на кожне котельне відділення), майстерні для ремонтного персоналу. Між котельним відділенням та димовою трубою розташовані відкрита установка регенеративних повітропідігрівників та тягодуттьові механізми котлів.

Технологічна схема тец

Х

У

1. Паливне господарство

2. Паровий котел

3. Регенеративний повітропідігрівник

4. Дуттьовий вентилятор

5. Димосос

6. Димосос рециркуляції димових газів

7. Димова труба

8. Водяний економайзер

9. Екранна система котла

10. Пароперегрівник

11. Вторинний або проміжний пароперегрівник

12. Насоси шлакозоловидалення

13. Циліндр високого тиску турбіни

14. Циліндр середнього тиску

15. Циліндр низького тиску

16. Конденсатор

17. Система водоохолодження

18. Циркуляційні електронасоси

19. Конденсатні електронасоси

20. Підігрівники низького тиску

21. Деаератори

22. Бустерні електронасоси

23. Турбоживильний насос

24. Живильний електронасос

25. Підігрівники високого тиску

26. Хімводоочистка

27. Відбір пари на виробництво

28. Підігрівники мережевої води

29. Електричний генератор

30. Силовий трансформатор

31. Трансформатор власних потреб

32. Сітковий електронасос

33. Пікова водогрійна котельня

Основними тепловими агрегатами ТЕС є паровий котел та парова турбіна. Паровий котел являє собою системи поверхонь нагрівання для виробництва пари з води, що безперервно надходить до нього, шляхом використання теплоти, яка виділяється при спалюванні палива, що подається у топку разом з необхідним для горіння повітрям. Воду, що надходить до парового котла, називають живильною. Живильна вода підігрівається до температури насичення, випаровується, а насичена пара, що виділилася з котлової води, перегрівається. При спалюванні палива утворюються продукти згоряння — теплоносій, який у поверхнях нагрівання віддає теплоту воді, парі та повітрю, що використовується при горінні. Після поверхонь нагрівання продукти згоряння з відносно низькою температурою видаляються через димову трубу в атмосферу. На електростанціях великої потужності димові труби виконують заввишки 200—300 м і більше з метою зменшення місцевих концентрацій забруднюючих речовин у повітрі. При спалюванні палива залишаються зола та шлаки, що також видаляються з агрегату. Одержана в котлі перегріта пара надходить до турбіни, де її теплова енергія перетворюється в механічну, що передається ротору турбіни. З останнім зв'язаний генератор, в якому механічна енергія перетворюється в електричну. Спрацьована пара з турбіни прямує до конденсатора — пристрою, де пара охолоджується циркуляційною водою з природного (озеро, річка) чи штучного (градирня) джерела і конденсується. На сучасних конденсаційних електростанціях (КЕС) з агрегатами одиничною потужністю 200 МВт і більше застосовують проміжне перегрівання. Звичайно використовують одноступінчастий проміжний перегрів пари. В установках дуже великої потужності застосовується подвійний промперегрів, при якому пара з проміжних ступенів турбіни двічі повертається до котла. Проміжний промперегрів пари збільшує ККД турбіни і, природно, зменшує питому витрату пари на вироблення електроенергії, а також вологість пари на ступенях низького тиску турбіни та знижує ерозійне спрацювання її лопаток. Конденсаційним насосом конденсат перекачується через підігрівники низького тиску в деаератор. При доведенні конденсату до кипіння відбувається його звільнення від кисню та вуглекислоти, що спричиняють корозію устаткування. З деаератора вода бустерними насосами (на блоках малої потужності не використовуються) подається на всмоктування живильними насосами, і через підігрівники високого тиску надходить до парового котла. Підігрівання конденсату в підігрівниках низького тиску та живильної води в підігрівниках високого тиску здійснюється парою, частково спрацьованою у турбіні — так званий регенеративний підігрів. Останній також підвищує ККД паротурбінної установки, зменшує втрати теплоти у конденсаторі.

Отже, на КЕС паровий котел живиться конденсатом вироблюваної ним пари. Частина конденсату втрачається і складає безповоротні витоки. На ТЕЦ частина пари може відводитися на технологічні потреби промислових підприємств або використовуватися для побутових споживачів. На КЕС витоки становлять незначну частку загальних витрат пари — до 1%. Для їх поповнення потрібна добавка попередньо обробленої хімводоочисткою води. На ТЕЦ ця добавка може досягати 30—50%, а подекуди й більше. Окрім цього, на ТЕЦ необхідна велика кількість (сотні тонн на годину) підживлювальноЇ води для відшкодування втрат у теплових мережах.

До числа пристроїв та механізмів, що забезпечують роботу парового котла, входять: паливоприготовні пристрої, що виконують подачу палива потрібної якості й кількості; дуттьові вентилятори, які подають повітря для горіння; димососи, призначені для відведення продуктів згоряння через димову трубу в атмосферу; димососи рециркуляції димових газів, що повертають частину димових газів зворотно в цикл для регулювання температури перегрітої пари та зниження викидів окислів азоту; регенеративні повітропідігрівники, які дозволяють підняти температуру повітря, що подається в топку, за рахунок відбору тепла у вихідних димових газів. Паровий котел і увесь комплекс вказаного вище обладнання складають котельну установку.

Для технологічних потреб хімцеху, електроцеху та ремонтних підрозділів є потужна компресорна. Оскільки охолодження генераторів здійснюється з використанням водню, в технологічний ланцюг ТЕС включено електролізну. На ТЕС є власне маслогосподарство, де зберігається чисте і відпрацьоване турбінне та трансформаторне масло. Тут можна також викнувати грубе очищення масла від механічних домішок та вологи.

ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ І ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПОКАЗНИКИ ТЕЦ Кількість і потужність турбоагрегатів, шт.: МВт 2: 110/120 1: 250/300 Річний виробіток електроенергії, млн. кВт·г 3000,0 Відпуск теплоенергії, тис. Гкал 1900,0 Число годин використання встановленої електричної потужності 6374 Число годин використання теплової потужності 2480 Витрата електроенергії на власні потреби, %. 4,76 Витрата електроенергії на відпуску тепла, кВт·г/Гкал 48,2 Паливо газ: 8050 ккал/кг мазут: 9300 ккал/кг Витрата умовного палива на 1 відпущений кВт·г, г/кВт г 295,4 Витрата умовного палива на відпуску тепла, кг/Гкал 173,3 Склад два блоки з котлом ТГМЕ-464 та паровою турбіною Т-110/120-130 загальною тепловою потужністю 350 Гкал/год і електричною - 240 МВт; один блок з котлом ТГМП-344А та паровою турбіною Т-250/300-240 тепловою потужністю 350 Гкал/год і електричною - 300 МВт; чотири водогрійних котла типу ПТВМ-180 продуктивністю по 180 Гкал/год кожний. Котлоагрегати Тип ТГМЕ-464 ТГМП-344А Виробник Таганрогський котельний завод Таганрогський котельний завод Паропродуктивність, т/г 500 1000 Тиск пари на виході з казана, МПа 14,0 25,5 Температура пари на виході з котла, °С 560 545 Температура пари за проміжним пароперегрівачем, °С - 545 Температура живильної води, °C 244,7 263 Паливо газ-мазут газ-мазут Турбоагрегати Тип T-110/120-130 T-250/300-240 Виробник ПО УТМЗ Уральський турбо-моторний завод ПО УТМЗ Уральський турбо-моторний завод Потужність в конденсаціному режимі, МВТ 120,0 300,0 в теплофікаціоному режимі 110,0 250,0 Частота обертання, об/хв 3000 3000 Максимальна витрата пари, т/г 485 980 Тиск свіжої пари, МПа 13,0 24,0 Температура свіжої пари 555 545 Температура пари після промперегріву, °C - 545 Тиск у конденсаторі, МПа 0,0057 0,0055 Число регенеративних відборів 7 7 у тому числі опалювальних 2 2 Генератори Тип ТВФ-120-2УЗ ТВВ-320-2УЗ Виробник завод "Сибважмаш" м. Новосибірськ ПО "Електросила" Потужність, МВт 120 320 Напруга на виводах, кB 10,5 20,0 Тип збудження високочастотна система тиристорний Охолодження водневе водневе Трансформатори Тип ТДЦ-125000/110 ТДЦ-400000/110 Виробник Трансформаторний завод м. Тольяті Запорізький трансформаторний завод Потужність, МВА 125,0 400,0 Напруга, кB 10,5/110 20/110