1. На диаграмму железо-углерод нанесите температуры нагрева до- и заэвтектоидных сталей под закалку, отжиг, нормализацию. Назначение каждого из этих процессов. Получаемые структура и свойства.
Отжиг закл-сяв нагреве стали до определенной тем-ры,выдержке и послед-ем медленном охлаждении.Охлаждение происходит вместе с печью. Цель- получение равновесной структуры.
-Ф+П- в доэвтектоидных сталях(Ф+П)
-П- в эвтектоидных сталях(П)
-П+Ц2 – в заэвтектоидных сталях
Нормализация заключается в нагреве доэвтектоидной стали до тем-ры на 40-50С выше Ас3, заэвтек-ной – на 40-50С выше Асm, выдержке и охлаждении на воздухе. Нормализация вызывает полную перекристаллизацию стали, устраняет крупнозернистую структуру. Быстрое охлаждение на воздухе приводит к распаду А при более низких тем-рах, что повышает дисперсность ф-ц смеси .После нормализации получаются структуры: С+Ф – в доэв-ных сталях ; С- в эвтектоидных; С+Ц2 – в заэвт-ных. . Назначение нормализации различно в зависимости от состава стали: для низкоуглеродистых( до 0,3%)- нормализ-ю применяют вмсто отжига, она явл-ся более экономичной,т.к. меньше времени затрачивается на охлаждение стали. Для среднеуглеродистых(0,3-0,5%)- нормализ-ю применяют вместо закалки и высокго отпуска(улучшения), снижается ударная вязкость. Для высокоуглеродистых(заэв-ных) – нормализ-ю применяют перед последующей термообработкой для устранения цементитной сетки. Для высоколегированных – нормализ-я может применяться вместо закалки, т.к. охл-е таких сталей на воздухе обеспечивает получение структуры М.
Закалка заключается в нагреве доэвт-ных сталей на 30-50С выше Ас3, заэв-ных на 20-30С выше Ас1,выдерже и послед охл-и со скоростью выше критической. Цель: получение структуры мартенстита. Закалка не явл-ся окончательной операцией, чтобы уменьшить хрупкость и напряжение, получить требуемые мех-киесво-ва, сталь после закалки подвергают отпуску
2Нержавеющие стали аустенитного класса. Назначение легирующих элементов. Марки. Режим термической обработки. Причины интеркристаллитной коррозии и способы ее устранения.
К этой группе относятся стали аустенитного класса, содерж 0,04-0,17% углерода, 18% хрома, 9-12% никеля. 04Х18Н10, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н10Т. Назнач ЛЭ: хром – защита от коррозии, никель – получаустенитнойстр-ры. Пониженноесодерж углерода для предотвращпоявл карбидов.
В равновеснсост стали с 17..19%Сг+8..10%Ni имеют стр-ру А+Ф+К(хрома М23С6). Для получоднородстр-рыаустенитной сталь нагрев до 1100..1150 для раствор К и закаливают в воде или на воздухе. Они не упрочн ТО, упрочняются наклепом в рез-те холодной пластичдеформ. Хромоникел стали аустен класса облад высокой пластичностью, коррозионной стойкостью в окислит и драгрессивн средах, хорошей свариваемостью и обрабатываемостью давлением.
Хромоник стали склонны к межкристаллитной коррозии (МКК), те к локальному снижению коррозионной стойкости на границах зерен. Причины – выделение карбидов хрома и обеднение участков А хромом ниже 12%, те того кол-ва которое обеспечив положит значение электрохимич потенциала. Чем меньше в стали углерода, тем ниже ее склонность к МКК. Для сниж склонности к МКК вволят титан или ниобий (12Х18Н12Т) которые образуют более устойчивые карбиды и хром остается в тверд растворе.
Предназначены для изготовления химической аппаратуры.
В кач-ве заменителей иногда используют хромомарганцевые стали аустенитного класса (например 10Х14Г14Н4Т), тк они дешевле.