3. Закалка стали. Обосновать выбор температуры нагрева под закалку до- и заэвтектоидных сталей. Среды для нагрева и охлаждения под закалку.

Закалка заключается в нагреве доэвт-ных сталей на 30-50С выше Ас3, заэв-ных на 20-30С выше Ас1,выдерже и послед охл-и со скоростью выше критической. Цель: получение структуры М. Закалка не явл-ся окончательной операцией, чтобы уменьшить хрупкость и напряжение, получить требуемые мех-ие св-ва, сталь после закалки подвергают отпуску

В ыбор температуры нагрева под закалку

1. Доэв-ные стали:

а) нагрев на 30-50С выше Ас3

Структура: М+Аост. Сталь с исходной структурой П+Ф при нагреве приобретает аустенитную структуру, кот при дальнейшем со скоростью выше критической превращается в М. В сталях, содер выше 0,4-0,5%С, и имеющим мартенситную точку Мк ниже 20С,присутсвует Аост. Эта тем-ра нагрева явл-ся оптимальной.

б ) нагрев в интервале Ас1…Ас3(неполная зак-ка) структура: М+Ф снижается твердость и прочность

в ) нагрев значительно выше Ас3(перегрев) структура: М крупноигольчатый. При перегреве образуется А с крупным зерном, кот при охл-и переходит в М крупоигол с низкой ударной вязкостью. Перегрев явл-ся дефектом термической обработки

2. Заэв-ные стали:

а) нагрев несколько выше Ас1 структура: М+Ц2+Аост оптимальная тем-ра, не приводит к росту зерна А и увеличению Аост, Ц повышает твердость. Выделения цементита в виде сетки по границам зерен недопустимы ,т.к сталь будет хрупкой, поэтому перед закалкой заэв-ные стали подвергаются отжигу на П зерн или нормализации.

б ) нагрев выше Асm структура: М+А ост(до 40%) полная переристаллизация при нагреве приводит к росту зернаА, увелич Аост, снижается прочность стали и сопротивление хрупкому разрушению.

В качестве закалочных сред применяются: вода, водные растворы солей и щелочей, минеральное масло. Охлаждающая среда должна обеспечивать скорость охлаждения стали выше критической в области наименьшей устойчивости аустенита. В диапазоне температур мартенсит. Превращения скорость охл-я желательно замедлить, чтобы ум внутр. напряжения, возникающие при переходе А в М, и предотвратить возникновение закалочных дефектов. Для углеродистых и низкоуглеродистых сталей применяют воду и водные растворы. Для легированных сталей применяют минеральное масло.

Закалка:

Заключается в нагреве доэвт-ных сталей на 30-50С выше Ас3, заэв-ных на 20-30С выше Ас1,выдерже и послед охл-и со скоростью выше критической. Цель: получение структуры мартенстита. Закалка не явл-ся окончательной операцией, чтобы уменьшить хрупкость и напряжение, получить требуемые мех-кие сво-ва, сталь после закалки подвергают отпуску

Выбор температурь нагрева под закалку

1. Доэв-ные стали:

а) нагрев на 30-50С выше Ас3

Структура: М+Аост. Сталь с исходной структурой П+Ф при нагреве приобретает аустенитную структуру, кот при дальнейшем со скоростью выше критической превращается в М. В сталях, содер выше 0,4-0,5%С, и имеющим мартенситную точку Мк ниже 20С,присутсвует Аост.Эта тем-ра нагрева явл-ся оптимальной.

б ) нагрев в интервале Ас1…Ас3(неполная зка-ка) структура: М+Ф снижается твердость и прочность

в ) нагрев значительно выше Ас3(перегрев) структура:Мкрупноигольчатый При перегреве образуется А с крупным зерномэд кот при охл-и переходит в М крупоигол с низкой ударной вязкостью. Перегрев явл-ся дефектом термической обработки

2. Заэв-ные стали:

а) нагрев несколько выше Ас1 структура: М+Ц2+Аост оптимальная тем-ра, не приводит к росту зерна А и увеличению Аост, Ц повышает твердость. Выделения цементита в виде сетки по границам зерен недопустимы, т.к сталь будет хрупкой, поэтому перед закалкой заэв-ные стали подвергаются отжигу на П зерн или нормализации. б ) нагрев выше Асm структура: М+А ост(до 40%) полная перекристаллизация при нагреве приводит к росту зернаА, увелич Аост, мснижается прочтость стали и сопротивление хрупкому разрушению.