- •1. Диаграмма состояния железо-углерод. Структуры и фазы в системе Fe-Fe3c. Влияние углерода и примесей на свойства стали.
- •2. Виды и назначение отпуска закаленной стали. Температуры нагрева для отпуска, получаемые структуры и свойства.
- •3 Деформируемые алюминиевые сплавы,. Их состав, свойства, механизмы упрочнения.
- •1 . Критические точки железа и стали (показать на диаграмме железо- углерод). Явление полиморфизма. Влияние легирующих элементов на критические точки а3, а4.
- •2.Улучшение и нормализация. Режимы. Получаемые структуры и свойства.
- •3.Алюминиевые сплавы.Ихклассификация,маркировка,структура и применение.
- •4. Выбрать материал для пружины диаметром 3 и 20 мм. Подобрать режим термической обработки. Полученные структура и свойства.
- •1. Влияние пластической деформации на свойства сталей. Наклеп. Механизм пластической деформации: скольжение и двойникование.
- •3.Титан и его сплавы.Влияние легирующих эл-в на структуру в равновесном состоянии.Применяемые методы упрочнения.Достоинства и недостатки титановых сплавов.
- •1. На диаграмму железо-углерод нанесите температуры нагрева до- и заэвтектоидных сталей под закалку, отжиг, нормализацию. Назначение каждого из этих процессов. Получаемые структура и свойства.
- •2Нержавеющие стали аустенитного класса. Назначение легирующих элементов. Марки. Режим термической обработки. Причины интеркристаллитной коррозии и способы ее устранения.
- •3.Медь и ее сплавы.Состав,структура,маркировка.Св-ва и применение медных сплавов.
- •2.Износостойкая аустенитная сталь(110г13л).Состав,структура,термическаяобработка,применение.
- •3 Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термообработкой. Их состав, свойства, механизмы упрочнения. Явление возврата. Применение.
- •4 Выберите сталь и назначьте термическую обработку для нагруженной шестерни заднего моста и для ненагруженной шестерни масляного насоса. Обоснуйте свой выбор
- •1.Испытания на удар. Ударная вязкость и порог хладноломкости. Влияние различных факторов на эти характеристики.
- •2Диаграмма изотермического распада аустенита. Продукты распада переохлажденного аустенита в перлитной и мартенситной областях, их свойства.
- •3 Цементация стали. Назначение процесса. Стали для цементации. Режимы. Применяемая термическая обработка. Получаемые структура и свойства
- •1. Мартенситное превращение и его особенности. Строение и свойства мартенсита. Влияние углерода и легирующих элементов на положение точек Мн и Мк
- •2. Виды и назначение отпуска
- •3. Сплавы на основе меди. Маркировка, свойства, назначение.
- •4. Подобрать материал для выпускных клапанов двс и агрессивных сред.
- •1Чугуны. Виды чугунов. Высокопрочные чугуны, их состав, структура, строение. Маркировка. Свойства и применение.
- •2. Зерно аустенита в стали. Начальное, наследственное и действительное зерно. Перегрев и пережог.
- •1.Типы кристаллических решеток
- •3.Диаграмма состояния Al-Cu
- •4.Протяжки из стали р18.
- •1.Первичная и собирательная рекристаллизация
- •1.Диаграмма
- •2.Цементация стали. Методы цементации. Термическая обработка после цементации. Строение и свойства цементованного слоя. Стали для цементации.
- •2.Стали для штампов горячего и холодного деформирования.
- •1.Дефекты
- •2.Виды и назначение отп и отж
- •3.Алюминиевые сплавы
- •Литейные серые чугуны, их структура, маркировка, получение и применение.
- •Нанести на диаграмму изотермического превращения аустенита все методы закалки. Достоинства и недостатки каждого из них. Закалочные среды и требования к ним.
- •Нержавеющие хромо-никелевые стали. Назначение легирующих элементов. То, структура. Межкристаллическаякоррозия и способы ее устранения.
- •Мартенситное превращение в стали. Механизм превращения. Свойства мартенсита. Влияние углерода и легирующих элементы на точки Мн и Мк.
- •Жаропрочность и ее характеристики. Явление ползучести в металлах. Пути повышения жаропрочности. Аустенитные жаропрочные стали. Их состав, структура, применяемая термообработка.
- •Сплав д1.Описать способ упрочнения и объяснить его природу. Указать мех св-ва после упрочнения и область применения сплава. Явление возврата
- •Кристаллизация. Термодинамические условия кристаллизации. Влияние степени переохлаждения на размер зерна и ударную вязкость стали. Строение стального слитка.
- •Виды и назначение отжига до- и заэвтектоидных сталей. Получаемые структура и свойства.
- •Расшифровать состав сплава ал2. Указать способ изготовления деталей из данного сплава и описать способ его упрочнения.
- •На складе имеются стали 20х2н4ва, у12, 65сг, 5хнм. Расшифровать состав сталей и указать их типовую термическую обработку, получаемые структуру и свойства.
- •Азотирование. Назначение, режимы, применяемые стали и получаемые свойства.
- •На складе имеются стали 20х2н4ва, у12, 65сг, 5хнм. Расшифровать состав сталей и указать их типовую термическую обработку. Получаемые структура и свойства.
- •1.Особенности превращения аустенита в перлит.Промежуточное бейнитное превращение.Строение и св-ва продуктов превращения.
- •Виды химико-термической обработки, применяемые для конструкционных сталей. Назначение процессов. Режимы и применяемые стали. Получаемые структуры.
- •7.6.3. Азотирование
- •Баббиты. Свойства, структура и область применения.
- •На диаграмме железо-углерод покажите температуры нагрева для различных виды отжига до и за эвтектоидных сталей. Назначение этих процессов. Получаемые стр-ра и св-ва.
- •Углеродистые стали обыкновенного качества и качественные
- •Титан и его сплавы. Влияние легирующих элементов на полиморфные превращения титана.
- •4.Подобрать марку стали для сильно нагруженной шестерни редуктора заднего моста.Наметить нужную стр-ру,определить вид то.Объяснить влияние легир эл-ов.
- •Н ачальное, наследственное и действительное зерно в стали. Рост зерна аустенита при нагреве. Влияние величины зерна на свойства. Перегрев и пережог.
- •Нормализация стали. Назначение процесса, получаемые структуры. Классы сталей после нормализации.
- •Бронзы литейные и деформируемые. Маркировка, состав, структура, свойства.
- •Выбрать марку стали для изготовления рессор. Расшифровать ее. Указать режим термической обработки, получаемую структуру и свойства. Обосновать необходимость сквозной прокаливаемости.
- •Закалка стали. Назначение процесса. Получаемые структура и свойства. Способы закалки. Достоинства и недостатки каждого из них.
- •Жаростойкие и коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали. Состав, структура, области применения.
- •Диаграмма состояния ai-Cu. Укажите сплавы, подвергаемые термической обработке. Опишите термическую обработку сплава с 4,5% Cu.
- •На диаграмму изотермического распада переохлажденного аустенита нанести режимы охлаждения при отжиге, нормализации, закалке. Назначение этих процессов. Получаемые структура и свойства.
- •Стали для режущего инструмента, их состав, маркировка, термообработка, структура и применение.
- •Расшифровать состав сплавов л80, лс59-1, БрАжн 10-4-4, БрС30. Описать их структуру. Области применения этих сплавов.
- •Превращение аустенита в мартенсит. Особенности этого превращения. Строение и свойства мартенсита. Температуры Мн и Мк, от чего они зависят?
- •Азотирование и нитроцементация сталей. Применяемые стали. Термическая обработка. Получаемые структура и свойства.
- •Титан и его сплавы. Их достоинства и недостатки. Маркировка. Влияние легирующих элементов на структуру в равновесном состоянии. Термическая обработка титановых сплавов.
- •Закалка и отпуск стали. Назначение каждого процесса. Виды отпуска. Получаемые структура и свойства. Отпускная хрупкость и методы ее устранения.
- •2. Жаропрочность. Факторы, повышающие жаропрочность. Явление ползучести, характеристики ползучести. Жаропрочные стали, их состав, класс, структура, применяемая термообработка и ее цель.
- •Д еформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термообработкой. Их состав, структура, свойства. Способы упрочнения.
- •Методы определения твердости металлов
- •Ковкие чугуны. Их получение, состав, структура, маркировка, применение.
- •Указать возможные способы упрочнения поверхностного слоя стальных деталей. Привести характерные марки сталей для каждого способа. Объяснить механизмы упрочнения и получаемые структуры.
- •Для скрепления деталей фюзеляжа самолета используют заклепки из дуралюмина. После какой термической обработки следует использовать эти заклепки и почему.
- •1. Диаграмма состояния железо-углерод. Структуры и фазы в системе Fe-Fe3c. Влияние углерода и примесей на свойства стали.
- •Цементация в твердом карбюризаторе. Режимы (температура, концентрация углерода в поверхностном слое, глубина слоя), применяемые стали, термообработка после цементации.
- •Нержавеющие стали. Их состав, маркировка, получаемая структура. Возможные режимы термообработки.
- •Диаграмма состояния железо-углерод. Структуры и фазы в системе Fe-Fe3c. Влияние углерода и примесей на свойства стали.
- •Структурные классы легированных сталей в равновесном состоянии (влияние легирующих элементов на точки s и е диаграммы Fe-с). Привести примеры сталей различных классов.
- •Поверхностная закалка при индукционном нагреве. Ее назначение, применяемые стали. Достоинства и недостатки метода.
- •Образцы стали 45 имеют твердость 15hrc и 58hrс. Какую термическую обработку прошли образцы? Какая получена структура.
- •Виды и назначение отпуска. Получаемые структуры и свойства.
- •Медь и ее сплавы. Их состав, маркировка, свойства и области применения.
- •Основные понятия теории сплавов: компонент, фаза, эвтектика. Твердые растворы и химические соединения. Виды твердых растворов и условия их образования.
- •Литейные алюминиевые сплавы. Их состав, структура, маркировка. Цель модифицирования.
- •2. Нормализация и улучшение стали. Цель процессов, режимы и получаемые структуры. Сравнительная характеристика механических свойств после нормализации и улучшения.
- •2. Прокаливаемость и закаливаемость стали. Факторы, влияющие на них. В каких случаях требуется сквозная прокаливаемость? Что такое критический диаметр стали и от чего он зависит?
- •3. Классификация конструкционных машиностроительных сталей по виду термической обработки. Основные виды их термической обработки. Получаемые структура и свойства.
- •3. Отжиг стали. Назначение, разновидности, получаемая структура. Предложить марки сталей для пружин диаметром 5 мм и 20 мм. Назначить термическую обработку, описать структуру и свойства
- •4. Диаграмма состояния компонентов с неограниченной растворимостью. Условия образования неограниченных твердых растворов. Как определяется количество и состав фаз во время кристаллизации.
- •Диаграмма состояния компонентов, образующих ограниченные твердые растворы с переменной растворимостью и эвтектику. Структуры доэвтектического, эвтектического и заэвтектического сплавов.
- •Диаграмма изотермического распада аустенита. Перлитное превращение в стали. Механизм перлитного превращения, строение и свойства продуктов превращения.
- •Закалка стали. Обосновать выбор температуры нагрева под закалку до- и заэвтектоидных сталей. Среды для нагрева и охлаждения под закалку.
- •Предложить марку стали для изготовления фрезы, работающей при высоких скоростях резания. Назначить термическую обработку, укажите структуру и свойства.
- •Циклические испытания металлов. Кривая усталости. Предел выносливости. Пути повышения предела выносливости.
- •Превращение аустенита в мартенсит при охлаждении. Особенности этого превращения. Строение и свойства мартенсита. Влияние углерода и легирующих элементов на температуру мн и мк.
- •Как изменяется структура и свойства стали 45 и у10 в результате закалки:
Виды и назначение отпуска. Получаемые структуры и свойства.
Заключается в нагреве закаленной стали до тем-ры ниже Ас1,выдерже при заданной тем-ре и послед охлаждении с определенной скоростью.Основан на превращениях М и Аост при нагреве.
Вид отпуска: низкий отпуск- Т 150-180С, сниж-ся закалочные напряжения,Мзак=>Мотп, улучшается вязкость без заметного снижения прочности и твердости. Средний отпуск – Т 350-500С, структура стали после среднего отпуска- Т отп, обеспечивает высокий предел упругости,выносливости,релаксационной стойкости. Высокий отпуск – Т 500-680С, структура – С отп, обладает повышенной ударной вязкостью.
Понижение ударной вязости при отпуске наз-ют отпускной хрупкостью. Отпускная хрупкость 1-го рода, Т 250-400С,наблюдается у всех конструкционных сталей.Хрупкость связывают с распадом М,когда карбиды образ-ся преимущественно по границам зерен и охрупчивают сталь.Хрупкость необратима:повторный отпуск не улучшает вязкости,хрупкость устраняется нагревом свыше 400С,снижающим твердость. Отпускная хрупкость 2-го рода – Т 500-550С наблюдается в некоторых легированных сталях.Причина хрупкости – обогащение границ зерен фосфором и др элементами внедрения,что способствует образованию межзеренных трещин. Хрупкость явл-ся обратимой,может быть устранена повтроным отпускомс послед быстрым охл-ем.
Медь и ее сплавы. Их состав, маркировка, свойства и области применения.
Свойства меди: Тпл = 1083
Кристаллическая решетка ГЦК Высокая тепло- и электропроводность Коррозионная стойкость Высокая пластичность
Латуни – сплавы меди с цинком. Маркируются буквой Л и числом, показывающим содержание меди. Например: ЛАН59-3-2 содержит 59%Cu, 3% Al, 2% Ni, остальное – Zn.
Латуни по структуре делят на 2 группы:
- однофазные со структурой альфа-тв раствора, содержат < 39%Zn.
Л96,Л80 обладают пластичностью, хорошо обрабатывются давлением .Применяются в виде полос, лент, проволки.
- двухфазные со структурой альфа+бета штрих, содержат от 39% до 45% Zn.
Л59,Л60
Имеют большую прочность и износостойкость. Используют для изготовления втулок, гаек, токопроводящих деталей.
Бронзы – это сплавы меди с различными элементами: оловом, алюминием, кремнием, хромом, кадмием, бериллием и др. Маркировка бронз начинается с букв БР, далее следуют буквенные обозначения ЛЭ, а затем цифры, показывающие содержание каждого элемента.
Например, бронза: БрОЦС6-6-3 содержит 6%Sn, 6%Zn, 3% Pb, остальное – медь.
Оловянные бронзы:
Деформируемые бронзы (БрО5, БрОФ6-1) содержат до 6-8% Sn, имеют однофазную структуру альфа-тердого раствора. Обладают высокими упругими свойствами и сопротивлением усталости. Пружины в электротехнике, химическом машиностроении.
Литейные бронзы (БрО10) содержат более 6% Sn, имеют двухфазную структуру альфа-твердого раствора с включениями Сu13 Sn8, что обеспечивает им высокие антифрикционные свойства. Имеют низкий коэффициент трения, хорошую износостойкость, высокую теплопроводность. Подшипники скольжения ответственного назначения.
Алюминиеве бронзы (БрА5) шестерни, втулки, фланцы.
Кремнистые (БрК4) имеют высокие упругие свойства.
Свинцовые (Бр30) используют как антифрикционный материал для ответственных высоконагруженных подшипников.
Бериллиевая (БрБ2): упругие элементы точных приборов (пружины, мембраны). ТО: закалка +старение.
Необходимо изготовить коленчатый вал. Диаметр шейки вала 45 мм. Твердость шейки вала должна быть равной 56÷58 HRC, а сердцевина должна иметь высокий комплекс механических свойств (вал испытывает ударные нагрузки). Подобрать материал и наметить технологический процесс, обеспечивающий получение данных свойств
Улучшаемая, хромоникелемолибденовая: 40ХНМА
ТО: Улучшение (Закалка + В.О.) + зак.ТВЧ - Сотп - сердцевина; Мотп + Аост - поверхность
№28