1. На диаграмму изотермического распада переохлажденного аустенита нанести режимы охлаждения при отжиге, нормализации, закалке. Назначение этих процессов. Получаемые структура и свойства.

О тжиг закл-ся в нагреве стали до определенной тем-ры,выдержке и послед-ем медленном охлаждении.Охлаждение происходит вместе с печью. Цель- получение равновесной структуры.

-Ф+П- в доэвтектоидных сталях(Ф+П)

-П- в эвтектоидных сталях(П)

-П+Ц2 – в заэвтектоидных сталях

Нормализация заключается в нагреве доэвтектоидной стали до тем-ры на 40-50С выше Ас3, заэвтек-ной – на 40-50С выше Асm, выдержке и охлаждении на воздухе. Нормализация вызывает полную перекристаллизацию стали, устраняет крупнозернистую структуру. Быстрое охлаждение на воздухе приводит к распаду А при более низких тем-рах, что повышает дисперсность ф-ц смеси .После нормализации получаются структуры:

С+Ф – в доэв-ных сталях ; С- в эвтектоидных;С+Ц2 – в заэвт-ных. .

Назначение нормализации различно в зависимости от состава стали: для низкоуглеродистых( до 0,3%)- нормализ-ю применяют вмсто отжига, она явл-ся более экономичной,т.к. меньше времени затрачивается на охлаждение стали. Для среднеуглеродистых(0,3-0,5%)- нормализ-ю применяют вместо закалки и высокго отпуска(улучшения), снижается ударная вязкость. Для высокоуглеродистых(заэв-ных) – нормализ-ю применяют перед последующей термообработкой для устранения цементитной сетки. Для высоколегированных – нормализ-я может применяться вместо закалки, т.к. охл-е таких сталей на воздухе обеспечивает получение структуры М.

Закалка заключается в нагреве доэвт-ных сталей на 30-50С выше Ас3, заэв-ных на 20-30С выше Ас1,выдерже и послед охл-и со скоростью выше критической. Цель: получение структуры мартенстита. Закалка не явл-ся окончательной операцией, чтобы уменьшить хрупкость и напряжение, получить требуемые мех-кие сво-ва, сталь после закалки подвергают отпуску.

2. Стали для режущего инструмента, их состав, маркировка, термообработка, структура и применение.

Основные требования:

Высокая твердость режущей кромки, Износостойкость,Теплостойкость(красностойкость) – способность стали сохранять высокую твердость при нагреве.

Углеродистые стали: У7…У13 ( У8А…У13А)

ТО: закалка+СО на тростит( для У7 – У9)

Для У10-У13 закалка+НО, структура: Мотп+Ц2+Аост, HRC= 62…62.

Обладают малой прокаливаемостью и теплостойкостью.

Низколегированные стали: 9ХС, ХВГ, 11ХФ. Обладают более высокой прокаливаемостью.

ТО: закалка+НО, структура : Мотп+К+Аост, HRC= 62…65.

Быстрорежущие стали.Обладают высокой теплостойкостью.Содержится в среднем 0,8%С, 4,2% Сr ,1…2% V, основной ЛЭ – вольфрам, его кол-во указывается в марке стали: Р9.

Структурный класс быстрорежущих сталей в равновесном состоянии – ледебуритный.

3. Расшифровать состав сплавов л80, лс59-1, БрАжн 10-4-4, БрС30. Описать их структуру. Области применения этих сплавов.

Л80 Структура: однофазная со структурой альфа твердого раствора. Применение: ленты, листы, полосы, проволки, музыкальные инструменты. Состав: Cu 80%, Zn 20%.

ЛС 59 – 1 Строение: двухфазная альфа + бета штирх. Применение: ленты, трубы, полосы, прутки, проволки. Состав: Cu 59%, Zn 41%, Pb 1%.

БрАЖН 10-4-4 Структура: двухфазная. Применение: шестерни, фтулки, фланцы. Состав: Al 10%, Fe 9%, N 9%.

БрС 30 Применение: подшипники. Состав: 30% Pb, остальное медь

4. Какой пластической деформацией (холодной или горячей) следует считать прокатку олова и стали при комнатной температуре, если t_пл^Sn = 232С, t_пл^Cт 1500С.

Комнатная температура = 18грд.

Тн.к.=альфа*Тпл. ,альфа – коффициент, зависящий от состава и степени его чистоты.

Тн.к=0,4*232=92.8 К(для олова, альфа=0,4)

Тн.к=0,6*1500=900 К (для стали, альфа=0,6)

92,8-273= -180,2 < комнатной температуры,следовательно горячая деформация.

900-273=627 > комнатной температуры, следовательно холодная деформация.

Билет №22.