3. Бронзы литейные и деформируемые. Маркировка, состав, структура, свойства.

Бронзы – это сплавы меди с различными элементами: оловом, алюминием, кремнием, хромом, кадмием, бериллием и др. Маркировка бронз начинается с букв БР, далее следуют буквенные обозначения ЛЭ, а затем цифры, показывающие содержание каждого элемента.

Например, бронза:

БрОЦС6-6-3 содержит 6%Sn, 6%Zn, 3% Pb, остальное – медь.

Литейные бронзы (БрО10) содержат более 6% Sn, имеют двухфазную структуру альфа-твердого раствора с включениями Сu13 Sn8, что обеспечивает им высокие антифрикционные свойства. Имеют низкий коэффициент трения, хорошую износостойкость, высокую теплопроводность.

Деформируемые бронзы (БрО5, БрОФ6-1) содержат до 6-8% Sn, имеют однофазную структуру альфа-тердого раствора. Обладают высокими упругими свойствами и сопротивлением усталости.

4. Выбрать марку стали для изготовления рессор. Расшифровать ее. Указать режим термической обработки, получаемую структуру и свойства. Обосновать необходимость сквозной прокаливаемости.

Рессорно-пружинная,углеродистая сталь: 70. (0,7% С).

ТО: закалка + СО, структура Тотп,

HRC= 40…50, предел прочности =1100…1500. Сквозная структура,чтоб получался тростит по всей структере.

Билет №20

1. Закалка стали. Назначение процесса. Получаемые структура и свойства. Способы закалки. Достоинства и недостатки каждого из них.

Заключается в нагреве доэвт-ных сталей на 30-50С выше Ас3, заэв-ных на 20-30С выше Ас1,выдерже и послед охл-и со скоростью выше критической. Цель: получение структуры мартенстита. Закалка не явл-ся окончательной операцией, чтобы уменьшить хрупкость и напряжение, получить требуемые мех-кие сво-ва, сталь после закалки подвергают отпуску Выбор температурь нагрева под закалку

1. Доэв-ные стали: а) нагрев на 30-50С выше Ас3.Структура: М+Аост. Сталь с исходной структурой П+Ф при нагреве приобретает аустенитную структуру, кот при дальнейшем со скоростью выше критической превращается в М. В сталях, содер выше 0,4-0,5%С, и имеющим мартенситную точку Мк ниже 20С,присутсвует Аост.Эта тем-ра нагрева явл-ся оптимальной. б ) нагрев в интервале Ас1…Ас3(неполная зка-ка) структура: М+Ф снижается твердость и прочность в ) нагрев значительно выше Ас3(перегрев) структура:Мкрупноигольчатый При перегревеобразуется А с крупным зерномэд кот при охл-и переходит в М крупоигол с низкой ударной вязкостью. Перегрев явл-ся дефектом термической обработки

2. Заэв-ные стали: а) нагрев несколько выше Ас1 структура: М+Ц2+Аост оптимальная тем-ра, не приводит к росту зерна А и увеличению Аост, Ц повышает твердость. Выделения цементита в виде сетки по границам зерен недопустимы,т.к сталь будет хрупкой, поэтому перед закалкой заэв-ные стали подвергаются отжигу на П зерн или нормализации. б ) нагрев выше Асm структура: М+А ост(до 40%) полная переристаллизация при нагреве приводит к росту зернаА,увелич Аост,мснижается прочтость стали и сопротивление хрупкому разрушению.Способы закалок: непрерывная з-ка – недостаток- в области тем-р мартенситного превращения скорость охл-я велика, возникают большие внутренние напряжения при переходе А в М, что приводит к возникновению трещин. Прерывистая з-ка изделие быстро охл-ют в воде до тем-ры выше т. Мн,затем переносят в масло или воздух, в кот оно охл-ся до комнатной тем-ры, уменьшаются внутр напряжения, «-» - трудность установления момента переноса изделия из одной среды в другую. Ступенчатая з-ка после нагрева деталь переносят в среду с тем-рой выше т. Мн, выдерживают в ней ограниченное время, послед охл-е проводят на воздухе, достигается выранивание тем-р ,уменьшаются фазовые наряжения и склонность к образованию трущин. Применение ограничивается размерами деталей. Изотермическая з-ка – проводится так же как и ступенчатая, предусматривается более длительная выдержка выше т Мн дря распада А с образованием НБ.