- •1. Диаграмма состояния железо-углерод. Структуры и фазы в системе Fe-Fe3c. Влияние углерода и примесей на свойства стали.
- •2. Виды и назначение отпуска закаленной стали. Температуры нагрева для отпуска, получаемые структуры и свойства.
- •3 Деформируемые алюминиевые сплавы,. Их состав, свойства, механизмы упрочнения.
- •1 . Критические точки железа и стали (показать на диаграмме железо- углерод). Явление полиморфизма. Влияние легирующих элементов на критические точки а3, а4.
- •2.Улучшение и нормализация. Режимы. Получаемые структуры и свойства.
- •3.Алюминиевые сплавы.Ихклассификация,маркировка,структура и применение.
- •4. Выбрать материал для пружины диаметром 3 и 20 мм. Подобрать режим термической обработки. Полученные структура и свойства.
- •1. Влияние пластической деформации на свойства сталей. Наклеп. Механизм пластической деформации: скольжение и двойникование.
- •3.Титан и его сплавы.Влияние легирующих эл-в на структуру в равновесном состоянии.Применяемые методы упрочнения.Достоинства и недостатки титановых сплавов.
- •1. На диаграмму железо-углерод нанесите температуры нагрева до- и заэвтектоидных сталей под закалку, отжиг, нормализацию. Назначение каждого из этих процессов. Получаемые структура и свойства.
- •2Нержавеющие стали аустенитного класса. Назначение легирующих элементов. Марки. Режим термической обработки. Причины интеркристаллитной коррозии и способы ее устранения.
- •3.Медь и ее сплавы.Состав,структура,маркировка.Св-ва и применение медных сплавов.
- •2.Износостойкая аустенитная сталь(110г13л).Состав,структура,термическаяобработка,применение.
- •3 Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термообработкой. Их состав, свойства, механизмы упрочнения. Явление возврата. Применение.
- •4 Выберите сталь и назначьте термическую обработку для нагруженной шестерни заднего моста и для ненагруженной шестерни масляного насоса. Обоснуйте свой выбор
- •1.Испытания на удар. Ударная вязкость и порог хладноломкости. Влияние различных факторов на эти характеристики.
- •2Диаграмма изотермического распада аустенита. Продукты распада переохлажденного аустенита в перлитной и мартенситной областях, их свойства.
- •3 Цементация стали. Назначение процесса. Стали для цементации. Режимы. Применяемая термическая обработка. Получаемые структура и свойства
- •1. Мартенситное превращение и его особенности. Строение и свойства мартенсита. Влияние углерода и легирующих элементов на положение точек Мн и Мк
- •2. Виды и назначение отпуска
- •3. Сплавы на основе меди. Маркировка, свойства, назначение.
- •4. Подобрать материал для выпускных клапанов двс и агрессивных сред.
- •1Чугуны. Виды чугунов. Высокопрочные чугуны, их состав, структура, строение. Маркировка. Свойства и применение.
- •2. Зерно аустенита в стали. Начальное, наследственное и действительное зерно. Перегрев и пережог.
- •1.Типы кристаллических решеток
- •3.Диаграмма состояния Al-Cu
- •4.Протяжки из стали р18.
- •1.Первичная и собирательная рекристаллизация
- •1.Диаграмма
- •2.Цементация стали. Методы цементации. Термическая обработка после цементации. Строение и свойства цементованного слоя. Стали для цементации.
- •2.Стали для штампов горячего и холодного деформирования.
- •1.Дефекты
- •2.Виды и назначение отп и отж
- •3.Алюминиевые сплавы
- •Литейные серые чугуны, их структура, маркировка, получение и применение.
- •Нанести на диаграмму изотермического превращения аустенита все методы закалки. Достоинства и недостатки каждого из них. Закалочные среды и требования к ним.
- •Нержавеющие хромо-никелевые стали. Назначение легирующих элементов. То, структура. Межкристаллическаякоррозия и способы ее устранения.
- •Мартенситное превращение в стали. Механизм превращения. Свойства мартенсита. Влияние углерода и легирующих элементы на точки Мн и Мк.
- •Жаропрочность и ее характеристики. Явление ползучести в металлах. Пути повышения жаропрочности. Аустенитные жаропрочные стали. Их состав, структура, применяемая термообработка.
- •Сплав д1.Описать способ упрочнения и объяснить его природу. Указать мех св-ва после упрочнения и область применения сплава. Явление возврата
- •Кристаллизация. Термодинамические условия кристаллизации. Влияние степени переохлаждения на размер зерна и ударную вязкость стали. Строение стального слитка.
- •Виды и назначение отжига до- и заэвтектоидных сталей. Получаемые структура и свойства.
- •Расшифровать состав сплава ал2. Указать способ изготовления деталей из данного сплава и описать способ его упрочнения.
- •На складе имеются стали 20х2н4ва, у12, 65сг, 5хнм. Расшифровать состав сталей и указать их типовую термическую обработку, получаемые структуру и свойства.
- •Азотирование. Назначение, режимы, применяемые стали и получаемые свойства.
- •На складе имеются стали 20х2н4ва, у12, 65сг, 5хнм. Расшифровать состав сталей и указать их типовую термическую обработку. Получаемые структура и свойства.
- •1.Особенности превращения аустенита в перлит.Промежуточное бейнитное превращение.Строение и св-ва продуктов превращения.
- •Виды химико-термической обработки, применяемые для конструкционных сталей. Назначение процессов. Режимы и применяемые стали. Получаемые структуры.
- •7.6.3. Азотирование
- •Баббиты. Свойства, структура и область применения.
- •На диаграмме железо-углерод покажите температуры нагрева для различных виды отжига до и за эвтектоидных сталей. Назначение этих процессов. Получаемые стр-ра и св-ва.
- •Углеродистые стали обыкновенного качества и качественные
- •Титан и его сплавы. Влияние легирующих элементов на полиморфные превращения титана.
- •4.Подобрать марку стали для сильно нагруженной шестерни редуктора заднего моста.Наметить нужную стр-ру,определить вид то.Объяснить влияние легир эл-ов.
- •Н ачальное, наследственное и действительное зерно в стали. Рост зерна аустенита при нагреве. Влияние величины зерна на свойства. Перегрев и пережог.
- •Нормализация стали. Назначение процесса, получаемые структуры. Классы сталей после нормализации.
- •Бронзы литейные и деформируемые. Маркировка, состав, структура, свойства.
- •Выбрать марку стали для изготовления рессор. Расшифровать ее. Указать режим термической обработки, получаемую структуру и свойства. Обосновать необходимость сквозной прокаливаемости.
- •Закалка стали. Назначение процесса. Получаемые структура и свойства. Способы закалки. Достоинства и недостатки каждого из них.
- •Жаростойкие и коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали. Состав, структура, области применения.
- •Диаграмма состояния ai-Cu. Укажите сплавы, подвергаемые термической обработке. Опишите термическую обработку сплава с 4,5% Cu.
- •На диаграмму изотермического распада переохлажденного аустенита нанести режимы охлаждения при отжиге, нормализации, закалке. Назначение этих процессов. Получаемые структура и свойства.
- •Стали для режущего инструмента, их состав, маркировка, термообработка, структура и применение.
- •Расшифровать состав сплавов л80, лс59-1, БрАжн 10-4-4, БрС30. Описать их структуру. Области применения этих сплавов.
- •Превращение аустенита в мартенсит. Особенности этого превращения. Строение и свойства мартенсита. Температуры Мн и Мк, от чего они зависят?
- •Азотирование и нитроцементация сталей. Применяемые стали. Термическая обработка. Получаемые структура и свойства.
- •Титан и его сплавы. Их достоинства и недостатки. Маркировка. Влияние легирующих элементов на структуру в равновесном состоянии. Термическая обработка титановых сплавов.
- •Закалка и отпуск стали. Назначение каждого процесса. Виды отпуска. Получаемые структура и свойства. Отпускная хрупкость и методы ее устранения.
- •2. Жаропрочность. Факторы, повышающие жаропрочность. Явление ползучести, характеристики ползучести. Жаропрочные стали, их состав, класс, структура, применяемая термообработка и ее цель.
- •Д еформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термообработкой. Их состав, структура, свойства. Способы упрочнения.
- •Методы определения твердости металлов
- •Ковкие чугуны. Их получение, состав, структура, маркировка, применение.
- •Указать возможные способы упрочнения поверхностного слоя стальных деталей. Привести характерные марки сталей для каждого способа. Объяснить механизмы упрочнения и получаемые структуры.
- •Для скрепления деталей фюзеляжа самолета используют заклепки из дуралюмина. После какой термической обработки следует использовать эти заклепки и почему.
- •1. Диаграмма состояния железо-углерод. Структуры и фазы в системе Fe-Fe3c. Влияние углерода и примесей на свойства стали.
- •Цементация в твердом карбюризаторе. Режимы (температура, концентрация углерода в поверхностном слое, глубина слоя), применяемые стали, термообработка после цементации.
- •Нержавеющие стали. Их состав, маркировка, получаемая структура. Возможные режимы термообработки.
- •Диаграмма состояния железо-углерод. Структуры и фазы в системе Fe-Fe3c. Влияние углерода и примесей на свойства стали.
- •Структурные классы легированных сталей в равновесном состоянии (влияние легирующих элементов на точки s и е диаграммы Fe-с). Привести примеры сталей различных классов.
- •Поверхностная закалка при индукционном нагреве. Ее назначение, применяемые стали. Достоинства и недостатки метода.
- •Образцы стали 45 имеют твердость 15hrc и 58hrс. Какую термическую обработку прошли образцы? Какая получена структура.
- •Виды и назначение отпуска. Получаемые структуры и свойства.
- •Медь и ее сплавы. Их состав, маркировка, свойства и области применения.
- •Основные понятия теории сплавов: компонент, фаза, эвтектика. Твердые растворы и химические соединения. Виды твердых растворов и условия их образования.
- •Литейные алюминиевые сплавы. Их состав, структура, маркировка. Цель модифицирования.
- •2. Нормализация и улучшение стали. Цель процессов, режимы и получаемые структуры. Сравнительная характеристика механических свойств после нормализации и улучшения.
- •2. Прокаливаемость и закаливаемость стали. Факторы, влияющие на них. В каких случаях требуется сквозная прокаливаемость? Что такое критический диаметр стали и от чего он зависит?
- •3. Классификация конструкционных машиностроительных сталей по виду термической обработки. Основные виды их термической обработки. Получаемые структура и свойства.
- •3. Отжиг стали. Назначение, разновидности, получаемая структура. Предложить марки сталей для пружин диаметром 5 мм и 20 мм. Назначить термическую обработку, описать структуру и свойства
- •4. Диаграмма состояния компонентов с неограниченной растворимостью. Условия образования неограниченных твердых растворов. Как определяется количество и состав фаз во время кристаллизации.
- •Диаграмма состояния компонентов, образующих ограниченные твердые растворы с переменной растворимостью и эвтектику. Структуры доэвтектического, эвтектического и заэвтектического сплавов.
- •Диаграмма изотермического распада аустенита. Перлитное превращение в стали. Механизм перлитного превращения, строение и свойства продуктов превращения.
- •Закалка стали. Обосновать выбор температуры нагрева под закалку до- и заэвтектоидных сталей. Среды для нагрева и охлаждения под закалку.
- •Предложить марку стали для изготовления фрезы, работающей при высоких скоростях резания. Назначить термическую обработку, укажите структуру и свойства.
- •Циклические испытания металлов. Кривая усталости. Предел выносливости. Пути повышения предела выносливости.
- •Превращение аустенита в мартенсит при охлаждении. Особенности этого превращения. Строение и свойства мартенсита. Влияние углерода и легирующих элементов на температуру мн и мк.
- •Как изменяется структура и свойства стали 45 и у10 в результате закалки:
2.Стали для штампов горячего и холодного деформирования.
Штампы холодного деформирования осуществляют обработку металлов давлением при нормальных температурах, но в процессе работы разогреваются до 200…350°С. Они испытывают высокие знакопеременные и ударные нагрузки, подвержены изменению за счет смятия и износа. Поэтому стали должны обладать свойствами: высокой твердостью и износостойкостью, высокой прочностью вместе с достаточной вязкостью, дост теплостойкостью, высокой прокаливаемостью. Марки: Х12М, Х, У10. Обработка: закалка+ низ отпуск = Мотп+ карбиды.
Штампы горячего деформирования работают в жестких условиях нагружения. Требуемые св-ва: высокие прочность и вязкость, износостойкость, окалиностойкость, разгаростойкость(способность выдерживать многократные нагревы и охлаждения), высокая прокаливаемость. Марки: 5ХНМ, 3Х2В8Ф, 5ХНВ. Обработка: зак в масле+ средний или высокий отпуск=Тотпили Сотп.
4.В результате обработки тяги должны получить прочность, твердость (HRC 28….35)и ударную вязкость по всему сечению. Для их изготовления выбрана сталь 30ХГМ. Указать состав и определить класс стали по назначению. Назначить и обосновать режим термической обработки .Объясните влияние легирования на превращения, происходящие на всех этапах обработки.
Сталь общего назначения конструкционная, с содержанием 0,3 %С, около 1% хрома , марганца и молибдена.(хром-повыш прокаливаемости и прочности ,марганец-повыш прокаливаемости, молибден-снижение отпускной хрупкости. Хромомарганцевая сталь, легированная молибденом. В нормализованном состояние-перлитный класс ТО: цементация+закалка+низкий отпуск( на поверхности Мотп+Аост+карбиды ,в сердцевине: Ммалоуглер или нижний бейнит)
№12
1.Дефекты
1)Точечные дефекты-это такие нарушения периодичности кр. реш., размеры которых во всех трех измерениях малы и сопоставимы с размерами атомов:м-вакансии-узлы кр. реш., не занятые атомами;-межузельные атомы – атомы, расположенные в межатомных пустотах;-примесные атомы: занимают позиции замещения и внедрения.Точечные дефекты определяют возможность диффузии, т.е. перемещения атомов в кр. реш. на расстояния превышающие межатомные
2)Линейные дефекты – имеют малые размеры в двух измерениях и большую протяженность в третьем измерении:-краевая дислокация-фронтальная граница неполной атомной плоскости;-винтовая дислокация-это линия, вокруг которой атомная плоскость образует винтовую поверхность.
3)Поверхностные дефекты – малы в одном измерении и протяженны в двух других:границы зёрен – поверхности раздела между отдельными зернами;-границы субзерен- состоят из параллельных краевых дислокаций, расположенных друг над другом и дробят зерно на на отдельные субзерна;дефекты упаковки- части атомной плоскости, ограниченной дислокациями, в которой нарушено закономерное чередование плотноупакованных слоев атомов.
4)Объемные дефекты:макроскопические дефекты: поры, трещины, частицы инородных фаз.